针对光伏拉晶、切片的高温环境，海康机器人开发防爆AMR，适配硅棒搬运与机台±1mm对接；在锂电行业，悬臂式AMR实现极卷自动上下料，精度±1mm，卷绕效率提升20%。例如，某动力电池头部企业采用全向重载AMR优化PACK线布局，场地利用率提升30%。通过MCS物料管理系统与机台数据联动，实现从涂布到模组的全流程追溯，助力客户达成TWh时代产能目标。

?？祷魅艘浴叭弥悄芨栈荨蔽砟?，通过标准化产品与柔性方案降低自动化门槛。其全球服务网络覆盖40+国家，在电商、医药等领域打造了日上物流（日均15万订单）、DHL智慧仓等**案例。未来将持续探索AI+机器人融合，如虚拟传感器优化算法、5G远程运维，推动工业无人化与可持续发展，目标成为全球智能制造的**赋能者。 林格代理产品海康AGV可选配机械臂模块，实现“移动+抓取”一体化操作。江苏工业型AGV维护成本

林格科技代理的?？祷魅艘劳泻？低釉谑悠捣治觥I算法及硬件研发的深厚积累，构建了“感知+决策+执行”的全栈技术体系。在机器视觉领域，公司自主研发的高分辨率工业相机、智能读码器及深度学习算法，可实现微米级精度检测，大幅提升生产良率。在移动机器人（AMR）方向，?？祷魅瞬捎肧LAM（即时定位与地图构建）技术，结合多传感器融合导航，确?；魅嗽诟丛踊肪持形榷ㄔ诵小４送猓净共季?G通信、数字孪生等前沿技术，为工业4.0提供更智能、更灵活的自动化解决方案。浙江复合型AGV提高生产效率汽车行业：支持零部件柔性配送及总装线协同作业。

江苏林格自动化科技有限公司代理的?？礎GV，CTU系列料箱机器人专为高密度仓储设计，支持夹抱、托举等多种执行机构，取货高度可达10.24m，通道宽度*840mm。在医药流通行业，CTU通过“货到人”拣选模式，减少人工走动90%，拣选准确率提升至99.9%。例如，国药乐仁堂项目采用46台CTU与潜伏机器人联动，实现拆零与整箱自动化出入库，库容提升40%?；魅伺浔?60°激光避障与碰撞检测，符合CE安全认证，确保人机混合作业安全。提升车间生产的效率。

江苏林格自动化科技有限公司代理的?？?AGV 不凭借强大负载与灵活运行重塑家具制造物料搬运模式，其智能避障功能更提升了作业的安全性与效率。在家具制造车间，临时堆放的物料、穿梭的叉车以及走动频繁的工人，让作业环境错综复杂。?？?AGV 搭载先进的激光雷达与视觉传感器，构建起智能避障系统。当检测到前方有障碍物时，系统迅速进行数据分析，在毫秒级时间内识别出障碍物类型、位置和移动趋势，并通过算法自动规划行驶路径，绕过障碍物继续执行搬运务。? 这一功能极大保障了 AGV 自身以及周围人员、设备的安全，有效降低碰撞事故风险。同时，减少因避让障碍物导致的作业中断时间，让物料搬运流程更加顺畅。以某大型家具制造企业为例，引入?？?AGV 后，物流作业效率提升了 30%，安全事故发生率降低了 80%，切实推动家具制造物流环节向智能化、安全化发展 。结合数字孪生与AI预测算法，向“预防性维护”方向发展。

江苏林格自动化科技有限公司代理的?？礎GV潜伏机器人LMR系列包含举升型与底盘型，负载能力覆盖400kg~2T，支持二维码、LSLAM、VSLAM多模式导航。举升型适配汽车零部件、3C电子等场景，举升高度100mm~1,500mm，对接精度±1mm；底盘型可搭载机械臂或辊筒?？?，扩展为复合机器人。在吉利汽车项目中，LMR实现冲压件自动下线与总装线无人配送，节省人力40%。其?？榛杓浦С挚焖俣ㄖ?，如防爆机型用于光伏行业，满足高温、粉尘等严苛环境需求。通过CE、UL、ISO 3691-4等国际安全认证。浙江常见AGV定制

最小转弯半径低至0.5m，适用于狭窄空间作业。江苏工业型AGV维护成本

iWMS-1000是?？祷魅俗灾餮蟹⒌闹悄懿执⒐芾砥教ǎ缘痛肟⒆榧?*，支持3C、汽车、医药等行业的快速适配。系统集成收货、上架、拣货、盘点等全业务流程，通过算法库（如仓位推荐、波次优化）动态优化库存分配，提升作业效率30%。例如，在日上物流项目中，iWMS-1000管理325台AMR，日均处理15万行订单，拣选效率达250行/小时·工作站。其开放生态支持二次开发，用户可自定义流程界面，并通过数字孪生工具PlantMirror实时监控业务运行，实现仓储管理的透明化与智能化。江苏工业型AGV维护成本