案例二：某高校一个停用多年的实验室中，一支气瓶发生。（图2）图2气瓶在实验室威力巨大，整个气瓶撕裂扭曲，实验室几乎全部物件受威力所损，仪器、玻璃、门窗等散落一地，现场一片狼藉。幸好事故发生在深夜，没有人员伤害。事故原因分析：（1）钢瓶制造年份为89.6，***检验日期92.8-95，之后一直放置，超期未检验。（2）瓶内有水分残留，存在数个点状腐蚀和线状腐蚀，测定剩余壁厚是4.2mm，因瓶体已撕裂变形，故也不能判定是该瓶的**小壁厚。（3）充装介质不明（钢印分子式是Ar，但瓶阀不符，合格证模糊不清）。（4）瓶体没有分解，现场没有发现残片，瓶内没有碳黑，即没有发生燃烧化学反应。由此推断，该瓶是由于存在严重隐患缺陷，由于瓶内高压气体而导致的物理性。同样是因为存在缺陷，同样是发生，但后果却截然不同，由此可见气瓶定期检验的重要性。空气瓶需要几年检测一次？空呼检测联系方式

2、气瓶空气呼吸器复合气瓶检测根据GB24161-2009《呼吸器用复合气瓶定期检验与评定》的要求检测周期是3年，属于强制检测。由具有相应压力容器检测资格的机构进行检测。正压式空气呼吸器已经成为了我们生活中的所必须具备的防护用品，有了正压式空气呼吸器为我们的安全也增强了更有利的保障，究其重要性正压式空气呼吸器在使用之前，我们需要对其进行完善的检查，方可使用。

正压式空气呼吸器的检查步骤：

1、首先检查供气管气密性，打开和关上气瓶,观察压力表,在1分钟内压力下降不得大于2Mpa为气密性完好。

2、检查气瓶压力情况，首先打开空气瓶开关，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到余压报警器报警。通过供给阀的杠杆，轻轻按动供给阀膜片组，使管路中的空气缓慢的排出，当压力下降至4~6MPa时，余压报警器应发出报警声音，并且连续响到压力表指示值接近零时。否则，就要重新校验报警器。 贵州6.8升气瓶检测空气瓶检测的标准是？

水压试验的方法有外测法与内测法两种，在实际中，气瓶检验站大多采用内测法试验装置。水压试验以容积残余变形率作为评定气瓶合格或报废的标准。以内测法为例，其计算公式如下：η=（△V′/△V）×100%；△V=（A-B）-[（A-B）+V]Phβt式中：η-受试瓶容积的残余变形率，%；△V-受试瓶在水压试验压力下的容积全变形值，ml；△V′-受试瓶容积的残余变形值，ml；A-受试瓶在试验压力下的总压入水量ml；B-承压管道在试验压力下的压入水量ml；V-受试瓶试压前的实际容积，ml；Ph-受试瓶的试验压力，MPa；βt-在试验水温和实际试验压力下水的平均压缩系数，1/MPa。计算结果当η>6%时，应测定瓶体**小壁厚，其**小壁厚不得小于设计壁厚的90%；当η>10%的气瓶应报废

气瓶烘干由瓶检负责检验，气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。将瓶内残留的水放掉后，有鼓风机和电热加温装置进行干燥处理，处理后要用内窥镜从瓶口检查瓶内干燥情况。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。瓶阀检修与装配由瓶检负责检验，瓶阀是气瓶的重要附件，瓶阀的检查，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀；螺纹不允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高和长度不超过螺纹圆周的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆周，在深度上不超过螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效，必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换；按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。呼吸气瓶检测多长时间一次？

正压式空气呼吸器报废标准一般的正压式空气呼吸器使用达到10-12年。因材质老化，正压式空气呼吸器原件长期使用产生腐蚀、磨损等原因，综合技术性能都会不同程度的下降，当经过定期技术检测，判定需报废时，使用单位即可做报废处理。不经常使用的空气呼吸器，经过定期技术检测认定性能良好，可以适当延长服役期，但**长不应超过15年。一些厂商采用新型的抗老化的材料生产的空气呼吸器，其使用寿命要高于普通材料生产的，可以按照使用数名书规定的使用年限使用。使用中频繁出现故障，经多次修理无法达到AQ/T6110-2012中表2规定的技术指标和定期技术检验机构经检测认定需要报废的正压式空气呼吸器，使用单位应即使报废。国家标准修订后，若制造商根据国家标准认定某批次空气呼吸器不能确保使用者安全时，应采用书面通知形式告知使用企业该批次正压式空气呼吸器报废。因使用或存放环境恶劣的其他原因，使用企业应适当缩短正压式空气呼吸器的使用寿命。但没有达到报废年限的气瓶，可以继续使用。空气呼吸气瓶检验规则是什么？贵州呼吸气瓶检测公司

检测呼吸器瓶时需要注意什么？空呼检测联系方式

减压阀的试压方法

①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后比较高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的比较高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在比较大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为比较高和比较低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。 空呼检测联系方式

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