包括进料系统、传输系统、热泵除湿系统、出料系统、控制系统等，一体化集成。其中，热泵除湿系统作为为中心的结构组件，决定了全系统的除湿和干化脱水效能。除湿热泵组件主要由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等构成。低温干化单元运行时，蒸发器中的工质吸取污泥低温除湿仓内排出的湿热空气中的热量，从低压液态工质蒸发成低温低压气态工质，进而经压缩机增压成高温高压的气态工质；在冷凝器中，高温高压的气态工质放出热量，加热进入污泥低温除湿仓内的干空气，而工质本身转化成高温高压液态工质；进而通过节流阀，压力和温度降低，转化成低压低温的液态工质，经再度进入蒸发器，吸收湿热气体中的热量。如此反复循环将低温热量输送到高温介质中去，形成循环热泵系统。系统原理见下图。图1干化单元热泵工作原理1压缩机2冷凝器3节流阀4蒸发器低温除湿技术应用于污泥深度脱水领域，在节能性、适用性、安全性等方面具有以下工艺特点。贵州一体化污泥深度脱水方案。吉林撬装式污泥深度脱水

污泥是污水处理过程中必然产生的的副产物，其中富集了污水中的有机物、盐和大量的磷、氮等物质以及性微生物、寄生虫卵、重金属等有害物质，具有较大的环境危害。随着我国城市污水处理率逐步提高和新的污水处理厂数量不断增加，污水处理厂污泥的产量急剧增加。截至2016年9月，全国共有污水处理厂3976座，污泥年产量超过3×107吨，成为全球比较大的污泥产生国。另一方面，我国污泥处理起步较晚，早期的污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，污泥处理处置单元不完善，导致大量污泥“积压”，未得到合理安全的处理。甘肃制药污泥深度脱水投标黑龙江一体化污泥深度脱水设备研发。

污泥浓缩工艺复杂，投资相对大，同时增加了绝干污泥量，提高了运输和填埋体积。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种污泥深度脱水系统，其结构简单、实用性强。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种污泥深度脱水系统，包括：污泥储存池、絮凝剂溶解装置、絮凝剂投加泵、污泥浓缩调理罐、搅拌装置、污泥调理剂存储斗、输送投加装置、污泥螺杆泵、隔膜压滤机、引流槽、清水罐和压榨泵，其中：所述絮凝剂溶解装置的出口经所述絮凝剂投加泵与所述污泥储存池通过管路连通并延伸至所述污泥浓缩调理罐内；

污泥热水解是在150-170℃，压力低于作条件下，使污泥中部分微生物细胞受热膨胀而破裂，释放出蛋白质、矿物质以及细胞膜碎片的技术。由于细胞结合水被释放，污泥的脱水性能得到改善，同时避免投入难生物降解或有害脱水剂对环境造成的二次污染，有利于后续污泥减量化和资源化利用。自动高压隔膜压滤机是一种间歇式污泥深度脱水设备，在城镇污水处理领域已有多年的应用历史，具有深度脱水效果好，适应性广的特点。能够有效将滤饼内的间隙水分离出来，终污泥含水率可以降到60%甚至50%左右。西藏一体化污泥深度脱水方案。

污泥干化系统设备的国产化发展很快，但目前投产的多为大型化干化项目。由于其必须利用外加热源的技术缺点，决定了热干化的能耗难以降低，成本相对较高。且热干化过程必须考虑污泥恶臭、挥发性有机物排放等污染治理设施，投资成本增加，占地面积大。污泥低温真空脱水技术主要以板框压滤机为主体设备，在此基础上增加抽真空系统和加热系统。通过真空系统将腔室内的气压降低，从而使腔室内污泥中水的沸点降低，同时通过滤板对腔室内污泥进行加热[10,11]。在加热至50℃左右时，污泥中水分便沸腾汽化，水分得以从污泥中分离处理。该技术集压力脱水真空干化为一体，包括调理系统、压滤系统、真空系统、加热系统、冷凝系统、尾气处理系统、控制系统等，能达到传统热力干化脱水效果，同时省去了传统热力干化的占地面积，但存在一次性投资成本高、操作复杂、处理规模受限等缺点。2污泥低温除湿深度脱水新技术在空调制冷领域。低温除湿技术并不陌生。而利用低温除湿热泵技术对污泥进行深度干化，近年来已成为一项污泥深度脱水新技术，备受关注。现有的低温除湿污泥干化设备多为在带式干化机的基础上衍生而来。江西一体化污泥深度脱水方案。河南存量污泥深度脱水维护

西藏存量污泥深度脱水方案。吉林撬装式污泥深度脱水

电解工艺：在高盐度条件下，废水具有较高的导电性，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方面提供了良好的发展空间。高盐废水在电解池中发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀(或气浮)或直接氧化还原为无害气体除去，从而降低COD。溶液中的氯化钠电解时，在阳极上所生成的氯气，有一部分溶解在溶液中发生次级反应而生成次氯酸盐和氯酸盐，对溶液起漂白作用。正是上述综合的协同作用使溶液中有机污染物得到降解。因为电化学理论的局限性，高耗能，电力缺乏等问题，目前电解处理高盐废水工艺还是处于研究阶段。吉林撬装式污泥深度脱水