复合肥尿基喷浆造粒工艺流程1、将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。2、经由**泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。3、同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。4、称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。5、输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。6、输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。10、如果压片较好,造粒后细粉过多,检查转笼是否堵塞,造粒速度是否过快。湖北造粒机厂家
技术优点:1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。2、工艺流程简单,能耗低,产量大。3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。5、操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。注意事项:1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温,直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。宿迁融雪剂造粒机干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状。
干法造粒机是一种常见的制粒设备,主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩、挤压、剪切等方式制成颗粒状的产品。干法造粒机具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定等优点,被广泛应用于化工、医药、食品等行业。干法造粒机的工作原理是将原料通过进料口输入机器内部,经过压缩、挤压、剪切等方式形成颗粒状的产品,然后通过出料口排出。干法造粒机的制粒过程中不需要添加任何液体,因此可以避免粘结、结块等问题,同时也可以避免原料受潮、变质等问题。干法造粒机的结构主要由进料口、压辊、模具、剪切刀、出料口等部分组成。其中,压辊是干法造粒机的**部件,它通过旋转和挤压的方式将原料压缩成颗粒状的产品。模具则是用来塑造颗粒形状的部件,不同的模具可以制造出不同形状、大小的颗粒产品。剪切刀则是用来切割颗粒的部件,可以控制颗粒的长度和形状。总之,干法造粒机是一种重要的制粒设备,它可以将粉状或颗粒状的原料制成颗粒状的产品,具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定等优点,被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
主要特点1)可以通过调节辊压,控制颗粒的强度。2)循环操作以实现连续生产,成品率高。3)物料采用机械压力加压成型,不添加任何添加剂,保证产品的纯度。4)干粉直接制粒,无需后续干燥工艺,现有生产工艺易于趋同和转化。5)颗粒强度高,与其他造粒方法相比,堆密度显着提高,特别是在增加产品堆积比例的情况下。6)原料种类繁多,颗粒强度可根据不同物料自由调整。7)结构紧凑,易于维护,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低。8)控制环境污染,降低废粉包装成本,提高产品运输能力。9)送料装置采用变频调速控制,自动化程度高,可同时控制多台机器,具有劳动强度低,长期连续运行等特点。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。
干法辊压造粒机调整正确方法
2、球窝对准调整:球窝主要与辊面凹陷对齐,存在轴向对齐、周向对准等问题。a、在安装过程中轴向对齐已经进行了调整,总体上不太可能进行调整。当需要调整时,将被动轴承座两侧的压盖拧紧或松开,使偏心套位移对应于主动轴滚轮。b、周向对准:环向对准的步骤是松开被动齿轮和调整套之间的6个连接螺栓,使调整机构和被动齿轮稍微分开。由于设计时考虑到座的调整量,设置了2个调整螺栓,因此无论错位有多大,都能调整错位。 2、对双速简易式控制,控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示,并有电流显示和二档电机变速显示。干粉辊压造粒机生产厂家
干法制粒机可操纵空气污染,降低粉体消耗和外包装成本费,提升商品输送量。湖北造粒机厂家
7,注意找出机器的运行规律;如:机器温度、速度等,可根据情况及时处理。8,当机身不稳定时,应注意检查联轴器间隙是否过紧,是否及时松动。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒设备制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。湖北造粒机厂家
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