陶瓷加热器是一种热分部均匀的加热器、热导性较好的金属合金,确保热面温度均匀,消除了设备的热点及冷点。
陶瓷加热器分两种,分别是PTC陶瓷发热体和MCH陶瓷发热体。这两种产品所使用的材质是完全不同的,只是成品类似于陶瓷,所以统称为"陶瓷发热元件"。
陶瓷加热器
具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。
从外形分类折叠陶瓷电加热器有圈型和板状等规格,工作可靠寿命长、坚固耐用,节约能源,具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点??筛萦没枨蟮慕酉叻绞剑缪勾?6V、110V、180V、220V、380V ,比较高功率负载每平方6.5W ,与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.
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PTC热敏电阻除用作加热元件外,同时还能起到"开关"的作用,兼有敏感元件、加热器和开关三种功能,称之为"热敏开关".电流通过元件后引起温度升高,即发热体的温度上升,当超过居里点温度后,电阻增加,从而限制电流增加,于是电流的下降导致元件温度降低,电阻值的减小又使电路电流增加,元件温度升高,周而复始,因此具有使温度保持在特定范围的功能,又起到开关作用.利用这种阻温特性做成加热源,作为加热元件应用的有暖风器、电烙铁、烘衣柜、空调等,还可对电器起到过热?;ぷ饔?沈阳进口PTC加热片元件公司PTC加热片专业生产的厂家。
电阻加热利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上,当有电流流过时,被加热物体本身(如电加热熨平机)便发热??芍苯拥缱杓尤鹊奈锾灞匦胧堑继澹薪细叩牡缱杪?。由于热量产生于被加热物体本身,属于内部加热,热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件,由发热元件产生热能,通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分,因此被加热物体的种类一般不受限制,操作简便。
高分子PTC热敏电阻,与保险丝、双金属电路断路器,及陶瓷PTC热敏电阻的主要区别是什么?
1)与保险丝的差异
高分子PTC热敏电阻,是一种具有正温度系数特性的导电高分子材料,它与保险丝之间最明显的差异,就是前者可以多次重复使用。这两种产品都能提供过电流?;ぷ饔?,但同一只高分子PTC热敏电阻能多次提供这种?;?,而保险丝在提供过电流?;ぶ螅捅匦胗昧硗庖恢唤刑婊?。
2)与金属电路的差异
高分子PTC热敏电阻与双金属电路断路器的主要区别在于前者在故障未被排除以前一直出于关断状态而不会复位,但双金属电路断路器在故障仍然存在时自身就能复位,这就可能导致在复位时产生电磁波及火花。同时,在电路处于故障条件下重新接通电路可能损坏设备,因而不安全。高分子PTC热敏电阻能够一直保持高电阻状态直到排除故障。
3)与陶瓷PTC热敏电阻的差异
高分子PTC热敏电阻与陶瓷PTC热敏电阻的不同在于元件的初始阻值、动作时间(对故障事件的反应时间)以及尺寸大小的差别。具有相同维持电流的高分子PTC热敏电阻与陶瓷PTC热敏电阻相比,高分子PTC热敏电阻尺寸更小、阻值更低,同时反应更快。 物美价廉的PTC生产厂家。
PTC行业现状我国电子元件的产量已占全球的近39%以上。产量居世界前列的产品有:电容器、电阻器、电声器件、磁性材料、压电石英晶体、微特电机、电子变压器、印制电路板。
伴随我国电子信息产业规模的扩大,珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾地区、部分中西部地区四大电子信息产业基地初步形成。这些地区的电子信息企业集中,产业链较完整,具有相当的规模和配套能力。
我国电子材料和元器件产业存在一些主要问题:中低档产品过剩,高端产品主要依赖进口;缺乏高端技术,产品利润较低;企业规模较小,技术开发投入不足。
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随着家用空调为首的家用电器产品能效比要求的法规化,陶瓷PTC电热元件由于其优异的性能而成为一种极具发展潜力的电热元件。
陶瓷PTC带铝散热片式电热元件是一种PTC材料组成的物理学和电力学综合学科的电子元件。
PTC元件缺点:它不具备特殊合金发热丝的柔绕性,不能随意弯曲;也不能按需要制成单片很长的发热片。较大的功率都需要若干陶瓷PTC片串联来达到。固定这些PTC片,并使热盆传导到外表面,也受到结构上的约束。因此这类电加热元件目前手工作业工序较多,生产难以机械化、自动化。有的PTC可以做成插入式电加热器,用于特殊机件内部加热。 湖北热门PTC加热片元件
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