从安全性、可靠性考虑，PTC加热器普遍要比传统的电热丝安全性高，耐绝缘电压高，漏电流比较小而且比较稳定。有的应用场合使用传统电热丝不能通过安全认证，而用PTC加热器可以通过安全认证，所以PTC可以用在安全性要求比较高的场合。但是并不是所有厂家的PTC，所有的PTC，安全性都会达到要求，所以要选择质量优良的PTC生产厂供货。PTC用于固体加热，主要的安全、可靠性问题：一是，PTC陶瓷体击穿烧毁，导致短路，烧毁绝缘层；二是，绝缘层击穿漏电，使外壳带电。PTC加热片加热器的质保年限。安徽空气加热PTC加热片哪家好

陶瓷PTC带铝散热片式电热元件性能与优点：

陶瓷PTC加热器耐久性(功率衰减)曲线平缓，因此使用寿命长。标准规定工作1000小时，功率衰减应≤10%，一般可达到近似于5%，性能明显优异。

一般陶瓷PTC加热器使用套嵌装铝散热片或铝波纹片散热。特别是铝散热片结构的陶瓷PTC加热器刚度不好，易弯曲变形、造成加热器性能畸变，不能正常工作。

陶瓷PTC带铝散热片式电热元件缺点：

它不具备特殊合金发热丝的柔绕性，不能随意弯曲;也不能按需要制成单片很长的发热片。较大的功率都需要若干陶瓷PTC片串联来达到。固定这些PTC片，并使热盆传导到外表面，也受到结构上的约束。因此这类电加热元件目前手工作业工序较多，生产难以机械化、自动化。有的PTC可以做成插入式电加热器，用于特殊机件内部加热。 安徽空调加热PTC加热片供应商PTC加热片专业生产的厂家。

PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起***，火灾等安全隐患。 PTC加热片原理： 1、PTC加热片采用PTC陶瓷发热组件与波纹铝条经高温胶粘组成。 2、PTC加热片有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起***，火灾等安全隐患。

PTC中的钛酸钡晶体属于钙钛矿型结构，是一种铁电原料，纯钛酸钡是一种绝缘原料。在钛酸钡材估中参加微量稀土元素，进行适当热处理后，在居里温度周围，电阻率陡增几个数目级，发作PTC效应，此效应和BaTiO3晶体的铁电性及其在居里温度周围原料的相变无关。钛酸钡半导瓷是一种多晶原料，晶粒之间存在着晶粒间界面。该半导瓷当达到某一特定温度或电压，晶体粒界就发作更换，从而电阻急剧更换。

  钛酸钡半导瓷的PTC效应起因于粒界（晶粒间界）。关于导电电子来说，晶粒间界面相称于一个势垒。当温度低时，由于钛酸钡内电场的感导，招致电子极容易越过势垒，则电阻值较小。当温度举高到居里点温度（即临界温度）周围时，内电场遭到破损，它不克不及辅佐导电电子越过势垒。这相称于势垒举高，电阻值溘然增大，发作PTC效应。钛酸钡半导瓷的PTC效应的物理模子有海望表面势垒模子、丹尼尔斯等人的钡缺位模子和叠加势垒模子，它们分别从不同方面对PTC效应作出了合理注释。 PTC加热片的使用场合。

PTC元件器件产品被广泛应用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备上。顾名思义，PTC加热片的主要作用就是烘干、加热，它与传统的加热产品相比拥有着以下几点优势：

1．PTC加热片省成本，长寿命。

不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈，即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使产品具有远大于其它加热器的使用寿命。

2．PTC加热片安全，绿色环保。

加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本体均不发红且有?；じ衾氩?，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进行降温处理，可放心使用，不存在对人体烫伤或引发火灾的安全问题。

3．PTC加热片节约电能。

比较电热管和电阻丝加热产品，PTC是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在**小，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。

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PTC（PosiTIve Temperature Coeff1Cient）是指在某一温度下电阻急剧增进、存在正温度系数的热敏电阻景象或原料，可趁便用作恒定温度传感器。该原料因而BaTIO3或SrTIO3或PbTIO3为首要因素的烧结体，其中掺入微量的Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La等氧化物进行原子价管教而使之半导化，常将这种半导体化的BaTiO3等原料简喻为半导（体）瓷；同时还增进增大其正电阻温度系数的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其它感导的增进物，采纳一般陶瓷工艺成形、低温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化，从而得到正个性的热敏电阻原料。其温度系数及居里点温度随组分及烧结前提（非常是冷却温度）不同而更换。

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