复合材料阻燃剂的七大性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解，以发挥阻燃剂的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等；⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用；⑦来源普遍价格低廉。阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。常州阻燃剂企业

大多数塑料具可燃性。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的普遍应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。阻燃剂是阻止聚合物燃烧性的一类助剂，它们大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达10%～30%，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。西藏RDP阻燃剂无机阻燃剂是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。

阻燃剂的延伸品种-阻燃母料。阻燃母料亦称阻燃母粒，阻燃剂母粒，防火母粒等，一般为药片大小颗粒，往往有多种阻燃剂成份复配而成经双螺杆或三螺杆挤出机混炼、塑化、挤出、造粒，其起初是为了解决阻燃剂粉料在使用过程中容易产生粉尘污染和分散不均匀而设计的产品。经过历代的发展阻燃母料已经形成塑料橡胶助剂中的一个品种并形成一个行业，其功能越来越得到加强，不但解决了粉尘污染、分散不均的问题，其阻燃效率、与树脂的相溶性、对工艺的适应性也得到了进一步的提高，甚至还可以根据需要赋予其它功能，成本优势也逐渐得以体现，为阻燃制品生产企业节约了设备、研发、生产、采购及额外浪费等诸多方面的成本。

阻燃剂在使用时需应注意哪些误区？误区一：阻燃等级越高越好。不同的应用场合对阻燃性有不同的要求，一般来说，人们总是希望材料的阻燃等级更高。但事实上，各种阻燃剂的测试方法都有其局限性，且结论是相对的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些电器产品要求材料具有抗电弧引燃性，V-2级比V-0级好，因为94v-2塑料在电的作用下不会形成导电和结焦，这很大程度降低了着火的可能性，而94v-0塑料则恰恰相反。误解二：PP阻燃剂与阻燃母料相同聚丙烯阻燃剂是一种适用于改性造粒的粉末，它需要与其他增效剂复配用于配方设计，PP阻燃母料是指与阻燃剂复配而成的浓缩母料，采用载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒，它可以是直接加工的产品或颗粒。阻燃剂主要是针对一些高分子的材料的阻燃进行设计出来的产品。

无机阻燃剂是耐高温溶液加入较微无机金属氧化物精细加工而组成。无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分进行混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。以开发研究的木质阻燃元素主要有主族金属Mg、Al、Ca、Sb，非金属B、Si、N、P，卤素及过渡金属元素Mo、V、Fe等，无机类阻燃剂主要有金属水合物、红磷、硼类化合物、锑类化合物等，无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、效果持久、价格便宜等特点，得到了普遍的应用。环保阻燃剂是有机阻燃剂的重要组分，其主要成分是卤系有机化合物。环保无卤阻燃剂报价

环保阻燃剂在聚丙烯中具有较好的兼容性。常州阻燃剂企业

阻燃剂在使用时需应注意哪些误区？误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好。极限氧指数和UL-94测试结果表明，材料的阻燃性能与阻燃剂用量有关，随着阻燃剂用量的增加，阻燃效果先增大后减小，添加过多的阻燃剂对材料的力学性能有很大的影响。误区二：溴化阻燃剂对人体和环境无害。溴化阻燃剂有70多种，经过严格评价，绝大多数对人体和环境无害。然而，一些具有某些结构的溴化阻燃剂在一定条件下会形成二恶英，二恶英包括210种化合物，它们非常稳定，熔点很高，它们很难溶于水，可以溶解在大多数有机溶剂中，它们是无色、无味、脂溶性物质，易在生物体内积累，对人体造成严重危害。常州阻燃剂企业