非反应型pp相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物，从结构上看，非反应型pp相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物。AB型pp相容剂由原料聚合物A、B的链段经接枝或嵌段而成，A(B)链段同聚合物A(B)的相容性好。AC(ABC)型pp相容剂由A、C(A、B、c)单体或聚合物径共聚反应得到，它适用于原料聚合物A、B形成的混合体系。C可溶于B或与B有强烈的相互作用，如PCL溶于PVC，间规PMMA与SAN有强烈的相互作用。CD型属新型的pp相容剂，链段C(D)与聚合物A(B)有良好的相容性，它适用于聚合物A、B难于直接制备接枝或嵌段共聚物的场合。相容剂应用于改善塑料的性能。成都PA/ABS相容剂

相容剂中接枝共聚物的支链和主链的分子量,支链的数目及其分布等结构征对增容效果影响较大。支链的分子量过大，数目过多时，将阻碍主链对原料聚合物的贯穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果优于接枝共聚物，且纯的双嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。当双嵌段的两链段长度相等时，增容效果较好。无论是接枝共聚物还是嵌段共聚物，较短的链段易于扩散到PAB的两相中，但要使界面有足够的粘接强度，链段的分子量要适当地大一些，要尽量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的链段太长，它只能以无规线团的状态存在，不易进入两相之中，增容效果反而不好。陕西接枝相容剂相容剂增加共混体系的均匀性，减小相分离，改善聚合物共混的综合性能。

反应型增容剂：反应型增容剂含有能与共混物的组分发生化学反应的基团，在共混时与组分发生化学反应形成共价键，从而使聚合物组分间产生很强的粘合力，达到增容效果。有以下四种类型：（1）马来酸酐型马来酸酐型增容剂是含羧基的增容剂，一般是用马来酸酐与某一聚合物接枝聚合而成。（2）丙烯酸型马来酸酐型增容剂也是含羧基的增容剂，一般是通过丙烯酸与某一聚合物接枝聚合而成。（3）环氧型环氧型增容剂是末端含有环氧基的增容剂。（4）反应型高分子增容剂有些聚合物本身含有可以发生化学反应的基团，当它与另一组分共混时可以与其发生反应，而表现出自增容作用。

聚合物接枝为在高分子链上用自由基聚合反应引入极性或功能性侧基的一种改性方式。聚合物经接枝改性后具有极高的极性，可用于相容性、荧光材料、两亲性材料、高分子复合正温度系数（PTC）材料及热收缩性高分子材料等。聚合物接枝的方法可分为本体接枝改性和表面接枝改性两种，其中以本体接枝改性常用。表面接枝改性只有对高分子材料表面进行改性，使其表面呈现出特殊性能，而材料内部基本不发生变化；本体接枝改性为将单体引入到材料内部，整体性能发生变化。接枝改性有熔融法、溶液法、悬浮法和固相法等，其中以熔融法比较常用。利用相容剂回收废旧塑料，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是“废物综合利用”比较好的可行办法。

聚合物共混物的相容性原则聚合物组分之间的共混改性，为达到改善性能的相应效果，往往需要加入相容体系。一般来说，不同聚合物组分之间的共混需要的是相适应的相容性，从而制得相相之间结合力较强的多相结构的共混物。了解与应用共混物体系之间的更好相容性，应考虑如下几个原则。（1）溶解度参数相近原则（2）极性相近原则（3）结构相近原则（4）结晶能力相近原则（5）表面张力у相近原则。提高共混物相容性方法：（1）加入相容剂（2）交联反应（3）IPN技术（4）引入聚合物组分间相互作用基团（5）改变分子链结构反应型相容剂一般用量为5%-8%。成都PA/ABS相容剂

相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。成都PA/ABS相容剂

相容剂与硬脂酸的区别在于，采用硬脂酸，耐温性不够好，硬脂酸吸附在填料表面会挥发掉，吹膜以后，膜袋的物性强度反而会降低，而采用EBS有一个比较致命的缺点，那就是膜袋表面连续性很高，在印刷过程中，墨水印不上去或者印上去以后，很容易挂掉，没有一点附着力。而采用降解塑料相容剂，不仅能稳定的吸附在塑料填料上，而且耐高温，吹膜或者进行塑料注塑的时候，效果一直存在，做出来提升塑料制品的韧性、拉伸、强度等力学性能。塑料改性已日渐成为塑料加工常用的方法。为了使两种不相干的塑料很好的融在一起，常常需要借助一种助剂——相容剂，要求这种助剂能与两种原料都有很好的相容性。从结构方面而言，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合为一体，进而得到稳定的共混物。相容剂的作用是十分明显的。成都PA/ABS相容剂