是一种非金属矿物，透明度高，白度好，折射1.54,密度2.3,吸油25,无毒无味，耐酸耐用腐蚀。俱有高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度；能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量：填充量大，有利于降低产品的制造成本。采用优良天然矿石原料经过特殊加工而制成。与传统的填充料对比，具有以下显着特性：高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量：有利于降低产品的制造成本；易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。填料的填量不影响成品的透明度，能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性。精细透明粉厂

在较好的透明底漆中；油墨面漆中，建议添加量为10%-20%。适用透明母粒中；透明硅胶中；透明玻璃胶中；胶粘剂中；透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中；透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议用量为10%-30%。用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中建议填充量20%-35%。透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响；生产投料时，在搅拌机运转过程中，安米微纳一般建议用户无水透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。精细透明粉厂光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度。

还可以回收利用吗？由于制造透明粉的时候使用的是高温方式，因此在透明粉干燥剂吸水失效之后可以使用200℃的温度进行高温烘干，之后就又可以使用了，其实这只是根据它的生产原理想到的方法，只要大家多了解透明粉的性质一定还可以想到更好的方式。是生产色淀颜料的沉淀剂。用于废纸加工脱墨。是生产钙盐的原料。氯化钙溶液用作海藻酸钠行业、豆制品行业的絮凝剂。透明粉是无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。无毒、无臭、味微苦。大家都很熟悉吧。目前，主要被用于道路、广场、飞机场的化雪、除尘、除雾，做混凝土防冻剂、颜料制作时作沉淀剂，还用于制冷行业和蔬菜干燥保鲜。

透明粉应用的过程中，应当注意首先要注意，高极透明底漆中，添加量10—20%也可。第二点，生产投料时，在搅拌机运转过程中，应慢速和小量的投入，否则可能会影响其分散性。第三，透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。这是在应用中所应特别去关注的几点。透明粉在短短的几年间，市场从没有人知道到现在的普遍应用，也的确是一种突破，未来透明粉在化工行业的应用势必会更加大范围，得到更多的认可。粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本。

普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题；无水透明粉是由创纳粉体推出的一种先进透明粉体材料，稳定性佳，不与任何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性。普通透明粉填充量在8%-10%，无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中可达15%-25%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。透明粉因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近，因而使涂料油墨（尤其是印花胶浆、水性木器漆）有很高的透明度。所以，其添加量即使达到30%时亦不会影响树脂的透明性，耐刮性强。在透明硅胶中，建议添加量为10%-30%。精细透明粉厂

由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨。精细透明粉厂

可以使它所添加的那种物料有更加优异的透明度、良好的外观以及填充性。透明粉普遍应用于油性家具漆，装修漆，胶粘剂、油墨、及塑料中。透明粉听起来像单一的粉体，其实不是。它的主要成份是天然矿岩，还添加了专门的合成辅料，经过混合研磨等物理变化和改性等化学变化调制而成。透明粉在人们心目中从陌生到熟悉也经历了一个过程。起初，透明粉只应用于油性木器漆中，在几年时间里，人们对于透明粉从陌生到简单的认识，谨慎使用、熟悉、大量应用，再到现在的普遍使用。从单一的油漆行业到涂料行业，再到整个化工行业，透明粉作为一种性能突出，更加经济、环保，使用更加安全的功能型透明填充料。精细透明粉厂

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