挤压丝锥不同于**款切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形,使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑,从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型,在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩,以便快速退出.甘肃手用丝锥
1:要加工丝锥的巨细。丝锥分大中小三类,M12以下是小丝锥,M12-M50算中型,M50以上就是大丝锥了。各厂家都针对不同规模开发机床。小丝锥磨要体积小功率高,中型丝锥磨要确保机床强度,又有功率。对大丝锥,由于产值低,一般用螺纹磨就能胜任了。另外,国家标准对M6以下丝锥乃至没有铲磨的要求,但要得到好丝锥,M1的丝锥都要带铲磨。2:丝锥的类型。直槽丝锥所有丝锥磨都没问题。加工螺旋槽丝锥,锥管丝锥,揉捏丝锥,左旋丝锥等其他类型,要选正确的机型。假如丝锥的截型杂乱,如圆地圆顶,梯形等,则要用两维数控修整器。3:生产功率和精度。多线丝锥磨床的功率是单线丝锥磨床的2-3倍,但单线金刚笔修整的牙型精度比多线钢滚轮修整的作用好。金刚石多线滚轮是抱负的,截型安稳功率又高,**价格不薄。要进步精度可选用闭环系统,丝锥的螺距和截型精度都能升高一级。所以选择开环还是闭环也很重要。4:生产的配套性。多线丝锥磨需要配有螺纹磨加工钢滚轮,或者再买一台SB725F单线磨滚轮。假如非标加工多,或小批量多标准生产,建议选择调整便捷的数控丝锥磨。甘肃手用丝锥直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长-需要请咨询(威琰机械)。
此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.丝锥与加工的材料不匹配:这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×,用切削丝锥应该用选择直径,如果误用了,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求:机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于***的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。7.切削液,润滑油品质不好:这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会。
攻丝是属于比较困难的一种加工工序,因为它加工时切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等等。那么丝锥是如何选择和使用的呢?丝锥的选择:丝锥与切削用量的选择首先,加工前要应搞清楚这五个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料强度如何?3、所加工螺孔是通孔还是盲孔?4、螺纹孔有多深(或工许厚度是多少)?5、要加工的螺纹类别与尺寸是什么样的?攻丝速度的选择:攻丝速度参考表丝锥排屑槽型的选择:直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图:直槽型,均衡之选;螺旋形丝锥,耐用度不行而且价格贵;先端螺旋槽型,有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔,缺点是先端无效丝太长。特殊工件材料的攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键,针对材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。对于**度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,增加切削刃强度。提供螺纹加工解决方案,联系威琰机械科技(上海)有限公司。
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。无过渡牙螺纹,挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。甘肃手用丝锥
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥适用于手工攻丝。甘肃手用丝锥
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