丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的**主流的加工工具。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好.加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。浙江直槽丝锥事项

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥.辽宁钟表行业用丝锥寿命螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。

小径钨钢丝锥是采用钨钢材质制作的小径丝攻产品,主要针对于IT产品,尤其是替代之前的粉末高速钢手机螺母丝攻产品,因为小径钨钢丝锥比传统短牙手机螺母丝锥更耐磨,使用寿命更长,可以达到10天左右不用更换丝锥,是目前较为理想的手机螺母丝攻替代品,小径钨钢丝锥是采用焊接式钨钢丝锥结构类型,牙部,也就是攻牙部位采用钨钢材质磨制,而加持的柄部则采用普通白钢材质,这样既有效的利用了钨钢材质耐磨的特性,又避免了整体钨钢因为材质价格高昂的原因导致的丝锥生产成本过高,目前卓信小径钨钢丝锥的成本基本上可以控制在跟粉末高速钢制作的手机螺母丝锥产品，因为耐磨程度几乎是传统粉末高速钢制作的手机螺母丝锥的几倍,甚至是几十倍,可以达到10天,甚至是14个工作班,在16个小时工作制的情况下,不用换刀,在采用传统粉末高速钢材质的手机螺母丝锥的时候,基本上是3天换一次丝攻,或者是在丝锥不理想的情况下,一上午换一次,而钨钢丝锥,可以10天,甚至是15天左右,才需要换,是这款实用性较强的丝锥产品。

利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分，受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径，形成牙山形状。挤压丝攻主要的特点[与切削丝攻比较]1：加工时丝攻无切削排除。因为没有产生切削的关系，所以也适合立式盲孔加工用。2：不易折损因不需要排屑用沟槽，因此螺丝攻的芯径较大，也无切屑干扰，所以不易折损。3.：内螺纹内径（中径）精度高因内螺纹是以挤压塑形而成，所以内螺纹表面光滑，中径尺寸稳定。4：攻牙效率高使用寿命长不具有会因为切削而磨耗的刀刃，因此比切削丝攻更适合高速加工，且使用寿命也比较长。若施以氧化，氮化，TiN,TiCN处理等表面处理，其使用寿命可大幅度提升。提供金属加工解决方案，联系威琰机械科技（上海）有限公司。

丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。直槽丝锥则没有这种区分。直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥用途：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔、盲孔有很好的效果丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。对于小尺寸的内螺纹来说加工速度较快。螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层。天津IT行业用丝锥价格查询

丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理.浙江直槽丝锥事项

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头。浙江直槽丝锥事项

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