陶瓷行业特点：球磨机物料混合研磨工艺，产品密度高，物料颗粒硬度较高，对设备磨损大，球磨物料输送时温度高，现主要使用立式柱塞泵、磁力泵，密封比较困难，漏浆漏料严重，立式泵维修比较困难，且维修频率高，工作强度大，输送距离远，电机功率较大，能耗高。对此，扬州四启的泥浆泵耐磨等级高，有效解决陶瓷浆料对设备磨损问题，设备密封圈抗高温，可在球磨物料条件下正常运行，且更换周期可延长5-10倍，主要部件在磨损后还能修复重复使用，运行成本降低，还适合远距离的输送，维修方便，能耗降低。新型柱塞泵形式泥浆泵采用创新技术，性能大幅提升。柱塞式泥浆泵 V 型设计

泥浆泵的工作压力，一般可认为是泵的排出口处在单位面积上的液体作用力，可简称为泵压。输送的冲洗液性质、经过通道的冲洗液所受阻力以及钻孔的深浅等可决定泵的压力大小。如若需要深的钻孔，通道阻力较大，所需要的压力也就相应的越高。随着钻孔的深度?直径变化，泥浆泵的排量也相应的能够随时地加以调节。为了达到能够随时改变泥浆泵排量的目的，在泥浆泵的结构中通常设有液压马达或者变速箱。四启泥浆泵也是有泵压的，在出厂前还可以提前锁定好需要的压力，到达现场直接通电使用。高压型泥浆泵为了保持节能泥浆泵的良好运行状态和延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。

   洗煤过程主要包括受煤、筛分、破碎、选煤、储存和装车等主要环节。其中，选煤环节是洗煤厂的重要工作，它通过利用煤炭与其他物质的物理、物理化学性质的差异，采用机械方法去除混在原煤中的杂质，将煤炭分成不同质量和规格的产品，以满足不同用户的需求。在选煤过程中，常用的方法有跳汰选煤和重介选煤。跳汰选煤是利用垂直脉动的介质（如水或空气）按颗粒密度差别进行选煤；而重介选煤则是在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度差异进行选煤。无论是哪种方法，都需要大量的水和介质进行循环和输送，这正是泥浆泵发挥作用的舞台。

为了工程投入的减少、生产效率的提高，要经常检查和替换易损的部件，或者尽量采用较为先进的抗磨技术措施，以期增加易损部件的使用寿命。不允许泥浆泵的吸入管路有漏气的现象，通过泵的颗粒大小应符合要求，避免颗粒大的物料堵塞泥浆泵。泥浆泵的轴承、泵壳、叶轮是易损坏的部件。泥浆泵的轴承弯曲或者与轴承座有同轴度上的偏差，会增大泵的零部件的磨损以及引起泵体的震动。泥浆泵叶片的损坏大都是泵的气蚀或者是吸入了固体、金属类杂质引起的。泥浆泵的保养记录是设备管理的重要组成部分，应建立健全的设备档案，以便于跟踪设备的运行状况和保养历史。

   在一些食品加工行业，虽然对卫生要求极高，但扬州四启的卧式柱塞式泥浆泵也能满足其特殊需求。在食品加工过程中，会产生一些含有残渣的废水或需要输送一些特殊的浆料。扬州四启针对食品行业的特点，对泥浆泵的材质和表面处理进行了特殊设计，确保泵体和液压油不会对食品产生污染。某果汁加工厂在生产过程中，需要将含有果肉残渣的废水输送到污水处理设备中，使用扬州四启的泥浆泵后，不仅满足了生产需求，还保证了生产环境的卫生安全。印染厂的污水一般酸碱性较高。泥浆泵不同材质成本分析

熟练运用柱塞泵形式泥浆泵流量调节技巧。柱塞式泥浆泵 V 型设计

   矿山开采行业中，泥浆泵的作用举足轻重。在矿石开采和加工过程中，会产生大量的矿浆，这些矿浆需要及时输送到后续的处理环节。扬州四启的卧式柱塞式泥浆泵能够适应矿山恶劣的工作环境，其强大的输送能力可以将含有大量固体颗粒的矿浆高效地输送到指定地点。例如，某铜矿在开采过程中，每天会产生大量的铜矿石矿浆，之前使用的泥浆泵经常因为矿浆中的颗粒磨损而频繁更换部件。采用扬州四启的泥浆泵后，设备的使用寿命明显延长，维修次数大幅减少，为矿山的生产降低了成本，提高了经济效益。柱塞式泥浆泵 V 型设计