变压吸附原理(Pressure Swing Adsorption,简称PSA技术)是一种先进的气体分离技术,以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸收高沸点气体、不易吸收低沸点气体,和高压下被吸收气体的吸附量增加、低压下被吸收气体的吸附量减少的特性来实现气体的分离。这种在压力下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的过程,就是变压吸附循环。碳分子筛在吸附同一气体时,气体压力越高则吸附剂的吸附量越大。反之,压力越低则吸附量越小。特点: 分子筛采用TOU高密度充填技术,分子筛不易粉化,使用寿命长; 能耗低、产品氮气纯度高; 合理的内部构件,气流分布均匀,减轻气流高速冲击; 整套设备的自动化程度高; 多功能监控系统,实现气量、纯度、压力在线 LCD 显示,设备故障报警,维护保养提示,实时掌握设备运行状况; 可全集成撬装设计,使安装和调试简便迅速; 可选配氮气流量,远程监控系统等。昆山普悠特机电有限公司氮气发生器获得众多用户的认可。日本SCIEX氮气发生器品牌
质谱使用的氮气越纯,所含杂气越少,在离子化的过程中离子裂解更致,可以维持质谱更好的灵敏度,并提升实验的重复性效果。不纯的氮气并不会立即对质谱有影响,导致大家都忽略了气源的重要性,因此针对液质使用的氮气发生器,推荐选择附有进口的实时纯度侦测的变压吸附式的分子筛型氮气发生器,不但可以维持良好的纯度,也能随时确保使用的氮气品质。纯度监测是使用含氧分析仪监测,分为电化学及氧化锆两种方式。电化学式的购入成本较低,但探头为每年的耗材,氧化锆式的含氧分析仪成本较高,但探头不需更换,只需定期校正即可。国产进口氮气发生器生产厂家昆山普悠特机电有限公司是一家专业提供氮气发生器的公司。
激光切割主要使用的辅助气体有氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割时,氧气参与燃烧,断面可能会较粗糙,且氧化反应增大的热影响区,切割质量相对氮气切割会较差,可能出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质问题。氮气切割中,氮气的惰气可避免过多的氧化反应,熔点区域温度相对氧切割较低; 加上氮气的冷却保护作用,反应较平稳均匀,切割断面较为光滑,表面粗糙度低,而且无氧化层。氧气切割主要应用于碳钢。氮气切割适合铝、黄铜、不锈钢等。激光切割因为是高温反应,需要极高的氮气纯度99.999%以上,目前国内技术需要加碳或加氢纯化; 日本东宇的制氮机可不经过纯化器,即可直接达到符合使用要求的99.999%高纯氮气。
气辅注塑是将高压氮气注射到熔融的胶料中,形成推动溶料前进,实现注射、保压、冷却等技术。利用气体高效的压力传递性,使气道内各处的压力保持一致,消除内部应力,防止产品变形,并且同时大幅降低模腔内压力。利用此原理,在成型过程中可以降低锁模力,减轻产品重量、消除缩痕…等。气辅模具与传统注塑模具差别是气辅增加了进气元件(气针),以及气道的设计。氮气的纯度会影响气针的锈蚀程度,因此气辅设备建议使用PSA变压吸附,可产生稳定纯度的氮气,维持气针的良好寿命,避免溶胶堵塞、气针损坏等问题。昆山普悠特机电有限公司为您提供氮气发生器,期待为您服务!
到底膜式好?变压吸附式好? 还是用杜瓦罐好?没有所谓的好与不好,只有适合与不适合,对的技术用在对的地方就是好,好的技术用在不对的地方也是不好!适才适用,首先必须了解自己的环境及应用需求,才能进一步选择到底"适合"用什麽。首先检视自己的2个需求:1. 我需要用到低温吗?需要->杜瓦罐;不需要->氮气发生器2. 我需要的氮气纯度是多少?97%以下: 膜式氮气发生器;97%以上: 变压吸附式氮气发生器氮气发生器出来的是氮气常温,杜瓦罐出来的是低温液态氮,再气化成氮气。因为气化过程中有耗损、及运送需要运输成本等等,对于环境资源都是一种浪费,因此,除非需要低温,否则建议使用氮气发生器,自己可以拥有气体制造权,还可降低碳排放量,节能又环保!昆山普悠特机电有限公司致力于提供氮气发生器,竭诚为您服务。国产实验室用氮气发生器好坏
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日本东宇的变压吸附PSA分子筛全系列氮气发生器皆可达到99.9995%的超高纯度,不需外接任何纯化装置。氮气吸附过程采用良好品质的分子筛以及特殊的TOU高密度充填技术,即使使用20年,分子筛也不会有粉化磨耗的问题,不需二次充填或更换,节省后续维保费用,并且可良好的避免产线或仪器被污染。东宇氮气发生器的免排水功能,可减少实验人员的负担,避免水溢出、或者水桶被踢倒等等问题,是协助实验顺畅进行以及减少实验室负担的良好选择!日本SCIEX氮气发生器品牌
昆山普悠特机电有限公司主要经营范围是仪器仪表,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。日本东宇致力于为客户提供良好的氮气发生器,鼓风机,马达,空压机,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于仪器仪表行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。