间歇式分配器大范围应用于食品生产、机械、电子、加工等多个行业。它给我们的生活带来了许多方便。在使用过程中，间歇分割器的特殊过程使液体在被分离或停止时固定在固定的位置。因此，不需要锁元素。它可以在任何位置连续旋转以保证传输的稳定性，所以没有振动或噪音。对于间歇式分流器的使用，客户的偏好是该除法的精确性。凸轮滚子在拆分器中，能保持较高的损伤精度和高扭矩，保证了重负荷能力。这个标准模型的分割精度为30秒。然而，间歇式分裂器可以提供更高的分割精度。性能：分割器在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。福建古田分割器系统

凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可去除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性，能进行高速操作。福建古田分割器系统位置自锁时,结构紧凑,体积小,噪音低,高速性能好,使用寿命长等优点；

凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。

凸轮分割器的分度精碓度（角度精碓度），由于凸轮分割器长时间运转，分割器的轴间距和轴向对准可能会出现偏差，从而影响分割器的准确度；因此，影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把加工件，经过精心组装、调整而取得的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这些参数即使是专业的工程师计算，也是要经过多次的理论数据与实际加工经验相结合才得出的有效数据；

凸轮分割器的特点：1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤±50〃。高者可达≤±30〃。5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm.6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000小时。传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，分割器停止时不需要任何锁定元件即可定位。湖北ATC自动分割器品牌

凸轮分频器是很好机械加工零部件,产品都是精心装配和调整。福建古田分割器系统

分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N=4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线），MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。福建古田分割器系统