由于电机控制器功率较大,薄膜电容的发热也较为严重,较高的工作温度会降低薄膜电容的寿命及可靠性,为此,需要对电容设计散热结构?本文中薄膜电容的外壳设计有散热凸台,装配后,散热凸台面粘贴导热垫后与双面水冷散热器的背面相贴,电容产生的热量通过导热垫传递给双面水冷散热器外壳,由冷却液带走热量,实现薄膜电容的散热?薄膜电容如图10所示?电容散热结构的加入可以明显降低薄膜电容芯卷及铜排的温度?相比较,加入散热结构与无散热结构,在环境温度85℃,冷却液温度65℃,冷却介质为乙二醇水溶液(50∶50)时,芯卷高温度降低6%,铜排高温度降低8%?正和铝业是一家专业提供IGBT液冷的公司，有需求可以来电咨询！水冷板IGBT液冷工厂

IGBT模块即是功率器件，其具有驱动电压低、功率处理能力强、开关频率高等优点。但也离不开热学特性，功率半导体模块的弱点是过压过热，因此，其处理热量的能力则会限制其高功率的应用。*与传统单面散热IGBT模块不同，双面散热汽车IGBT模块同时向正、反两面传导热量，其热测试评估方式需重新考量。从热设计的角度而言，可以从三个方面降低热阻：封装材料，TIM，散热器。目前，IGBT主要散热方案为风冷与液冷，将IGBT直接安装在散热器上，IGBT模块的热量通过TIM直接传递到散热器的外壳，再通过风冷或液冷强制对流的方式将热量带走。湖南水冷板IGBT液冷供应商正和铝业致力于提供IGBT液冷，有想法可以来我司咨询。

相比传统的单面冷却封装,带来的直接优势是可以获得较高的输出电流,提高电驱动总成的输出功率,并且高效的散热可以使IGBT的工作温度保持在较低水平,降低了IGBT失效风险,提高了电机控制器的运行可靠性?结合当前市面上现有的IGBT型号,本文采用6个双面水冷IGBT,两两并联,可以为电机输出单相高1200A的电流,电驱动总成最大功率可以达到240kW?在冷却系统方面,整个双面水冷模块设计有一个进液口和一个出液口?进液口直接作为电机控制器的进液口,与整车冷却系统相连接,出液口直接与电机冷却水道硬连接,实现电驱动系统的冷却系统集成,减少了外部管路的使用?

对于功率密度大的电力电子装置，液体冷却是一个很好的选择液体冷却系统利用循环泵，确保冷却液在热源和冷源之间循环，交换热量水冷板散热器散热效率极高，等于空气自然冷却换热系数的100-300倍用水冷暖气片代替风冷暖气片，可以提高设备的容量然而，由于普通水的绝缘性差，水中存在的杂质离子会在高电压下导致电腐她和漏电。只有在低电压下，普通水才能冷却为了使上述水冷系统进入高压大功率电子领域，必须解决冷却水的纯度和长期运行时系统的可靠性和腐蚀两个问题，水冷方式需要水循环和处理设备，设备复杂。油冷式散热器由于油的冷却性能优于空气，同时将阀体安装在油箱中可以避免环境条件的影响，具有较高的绝缘性和电磁屏蔽效果，因此在高压大功率电力电子装置中得到了相当广泛的应用。但是，水冷系统在冷却效果和环境影响方面都有明显的优点，近年来油冷系统似乎逐渐淡出高压大功率变流器散热领域.正和铝业IGBT液冷获得众多用户的认可。

IGBT功率模块失效的主要原因是温度过高导致的热应力，良好的热管理对于IGBT功率模块稳定性和可靠性极为重要。新能源汽车电机控制器是典型的高功率密度部件，且功率密度随着对新能源汽车性能需求的提高仍在不断提升。电机控制器内IGBT功率模块长时间运行以及频繁开闭会产生大量热量，伴随着温度的升高，IGBT功率模块的失效概率也将大幅增加，随后将影响电机的输出性能以及汽车驱动系统的可靠性。因此，为维持IGBT功率模块的稳定工作，需要有可靠的散热设计与通畅的散热通道，快速有效地减少模块内部热量，以满足模块可靠性指标的要求。IGBT液冷，就选正和铝业，用户的信赖之选。浙江IGBT液冷加工

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新能源汽车使用电驱动系统作为动力源,其电机控制器作为主要的电力转换与传输部件,在车辆行驶中会产生较多的热量,能否得到有效冷却是决定电机控制器及车辆是否正常工作的关键?绝缘栅双极晶体管(以下简称IGBT)是电机控制器内的重要部件,运行温度是影响其性能和可靠性的关键因素?随着新能源汽车的动力需求不断提升,电机控制器的功率要求越来越高,IGBT则需要达到更高的工作电流,相应的,晶体管会产生更多的热量?传统的单面水冷式IGBT封装在热阻?散热能力上已无法满足高功率电机控制器的散热需求?另外,当电机控制器高功率运行时,会产生较大的三相电流,而三相铜排作为电机控制器与电机之间的电力传输部件,会产生大量的焦耳热,使铜排达到较高温度水平?铜排过高的温度一方面会使控制器腔体内温度提高,不利于其他器件的正常工作;另一方面会使铜排的电阻升高,产生较高的损耗,降低效率?水冷板IGBT液冷工厂