801、限位槽，9、第二卡块，901、滑槽，902、空腔，903、滑板，904、限位块，905、滑杆，906、拉环，907、弹性件。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4所示，一种新能源汽车电池安全防护外壳，包括***固定框1、第二固定框2、两组连接框3、***盖板4、第二盖板5和两组连接盖板6，***固定框1与连接框3的两侧、两组连接框3的两侧和第二固定框2与连接框3的两侧均对称设置有两组***固定机构，***盖板4与连接盖板6之间、两组连接盖板6之间和第二盖板5与连接盖板6之间设置有第二固定机构，通过设置的第二固定机构将***固定框1、第二固定框2和连接框3固定连接，通过设置的***固定机构将***盖板4、第二盖板5和连接盖板6固定连接，可以针对不同数量电池的电池组增加或者减少连接框3的数量，相应的增加或者减少连接盖板6的数量，从而通过组合拼接即可对不同数量电池的电池组进行安全防护。34.正和铝业帮助科技落地、帮助客户成功！山西安全耐用电池壳供应商

    能够降低边框后侧的焊缝气密失效的风险。前安装梁21中设置两条沿前后延伸的安装梁流道23，其中一个为与进液主流道连通的进液安装梁流道，另一个为与出液主流道连通的出液安装梁流道，安装梁流道23的前端延伸至边框组件1，与边框组件1上设置的水嘴5连通。如图1和图6所示，安装梁流道23前端对应的边框组件1处设置开口朝向下方的u型槽，u型槽在边框组件1内侧焊接有竖直的挡板16，挡板16上设置有供水嘴5穿过的内孔，水嘴5焊接在挡板16的内孔中。边框组件1在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板15，通过u型堵板15对边框组件1进行密封，能够防止车辆涉水时，外界水气进入边框组件1内部，对边框组件1进行锈蚀，并且设置u型堵板15还能够增加边框组件1在该出的结构强度。如图3和图5所示，作为一种推荐的实施方式，为了增强电池箱体的保温性能，边框型材中位于下方的主流道侧壁14略高于主体部分的底部，在液冷板31插接在边框组件1内后，液冷板31形成的底板3底面高于边框组件1的底面，因此在边框组件1内，电池托盘的底部形成有保温层容纳空间，本实施例中的电池箱体用在商用车中，该电池箱体底部与其他整车结构配合后，电池箱底部流通不畅。山西铝制电池壳供应商电池壳设计仿真、部件打样、总成交付，正和铝业蛇形弯管，配套您所有的需求！

    能够减少受力面积，增大摩擦力，具有防滑的特性，同时还能节能材料。具体的，侧架体11底端面是凸出于电池托盘本体10的内底部，之前在使用的过程中，磨损的位置是侧架体11的端面。耐磨块14嵌装在安装槽12内是采用间隙配合的方式安装。进一步的，镂空状结构包括横梁17和竖梁18，横梁17和竖梁18交叉形成有若干通孔19。在本实施例中，该结构主要是减少整个电池托盘本体10的重量，还具有很好的散热性。进一步的，电池托盘本体10上还设置有散热孔20和安装孔位21，散热孔20和安装孔位21均与所述通孔19相通。在本实施例中，散热孔20和安装孔位21均与通孔相通，以便于散热孔20的散热，使得以便于安装孔位21安装固定螺栓。进一步的，耐磨块14的高度为10mm。在本实施例中，耐磨块14的高度推荐为10mm，该高度能够保证耐磨块14的使用。进一步的，安装槽12和耐磨块14在电池托盘本体10底侧部的每侧数量均为2个。在本实施例中，该每侧数量能够保证各个位置受力均匀，保证使用性。进一步的，固定孔15为3个，固定孔15分别设置在耐磨块14的两端部和中部。在本实施例中，固定孔15分别设置在耐磨块14的两端部和中部，该三点固定结构具有很好的安装牢固性。进一步的，聚苯醚材料为ppo+20％gf材料。

    若干个电芯单元12相互平行设置并组成电芯组13，电芯组13中相邻的电芯单元12之间形成有间隙10，两个端板25分别设于电芯组13中相互平行的两侧端面上，在每个端板25底端的长度方向上均设置一根固定横梁24，在电芯组13的上端面上设置若干压条22，压条22与端板25相垂直，固定螺栓23依次穿过压条22和端板25后并螺纹连接在固定横梁24上。电芯组13支撑在底板26上，上盖21盖合在电芯组13上，且上盖21与底板26之间固定连接，bms组件31和电器集成组件32固定连接在上盖21的外壁上。为便于更好地对电芯组13限位固定，在底板26的上端面上设有若干限位筋261，每根限位筋261对应伸于一个所述间隙10内。本发明中的上盖21与底板26之间通过胶粘结合固定。为便于更好地散热，在底板26上设有水冷流道和水冷堵条262。在上盖21的外壁上设有安装窗口，bms组件31和电器集成组件32固定连接在安装窗口处。本发明设计采用集成托盘结构，利用底板26和压条22进行电芯成组；减少工艺，将原来的单模组成组工艺，集成到箱体上，直接将成组技术与箱体结合一体成组；一体成形保证模组的一致性工艺，减少单模组成组工艺，便于安装、便于焊接，减少原模组间的跨接铜排，有效降本；高能量密度提升25％。29.苏州正和铝业有限公司有温度场仿真（冷板、电芯热量模拟）和流体仿真能力！

    5)『零件矿灯电池壳』柔韧性、HDPEHXM50100CA、POMK3000Z、PPSTS401EPDM722、PPHP526J、PCRE1900、HDPEHE3490-IM、PMMA99532、PA66GF15HI、PCG-3115、TPETF4FMS、PBT3300、PMMAXF03、PPTK61X、PPSK541A3、PA12TR90UV、PBT3315GVS、PPSCZE-1100、PA66636、PPBF20H、T**LRE87A-VHIPSVH-1800EX-K290、PBT500FP、LDPEFB-3003、PC/ABS380、POMK200EEA特点较高的系数目A物性表百科名片EEA树脂是聚烯烃中韧性及柔度是*大的。与EVA（-醋酸脂）相比。同为共聚物，EEA有更高的热性，并属于非腐蚀性降解产品，因而能适应的加工范围更广。EEA是一种结晶度比PE低的热塑性塑料。简介EEA树脂是在专门改装过的高压聚反应器中基聚生产的。(ethylenevinylacetate).Withethylenecopolymer,EEAhashigherthermalstabilityandbelongstononcorrosivedegradationproducts,『零件矿灯电池壳』柔韧性、PPHP623J、PCGV-3420RPEI2110EPR-7301、PC2814R、PBTBF4212K(Q)胶K835、PVDF9000HD、PC/ABSF-735S10、PPFPU1152C‖。1810、PCV2700‖。正和铝业蛇形弯管，依据电芯排布设计结构，完美匹配每一种不同的电池包电池壳托盘！贵州安全耐用电池壳加工

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    本实用新型所采用的技术方案是：一种具有耐磨块设计的电池托盘，包括电池托盘本体，所述电池托盘本体的底部呈镂空状结构，所述电池托盘本体的底部四周设置侧架体，所述电池托盘本体的底侧部靠近各个侧架体沿边设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有螺栓孔，所述安装槽内嵌装有耐磨块，所述耐磨块上设置有与螺栓孔位置相对应的固定孔，所述耐磨块通过将固定孔对准螺栓孔安装螺栓即可达到固定，所述耐磨块安装后向下凸出于侧架体的底端面，所述耐磨块上设置有若干长条孔，所述耐磨块由聚苯醚材料一体注塑而成。推荐的，所述镂空状结构包括横梁和竖梁，所述横梁和竖梁交叉形成有若干通孔。推荐的，所述电池托盘本体上还设置有散热孔和安装孔位，所述散热孔和安装孔位均与所述通孔相通。推荐的，所述耐磨块的高度为10mm。推荐的，所述安装槽和耐磨块在电池托盘本体底侧部的每侧数量均为2个。推荐的，所述固定孔为3个，所述固定孔分别设置在耐磨块的两端部和中部。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，通过在电池托盘本体的底侧部安装耐磨块，耐磨块安装后向下凸出于侧架体的底端面，在使用过程中，所有的作用力都作用于耐磨块上。山西安全耐用电池壳供应商

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