rki——积分系数；rkd——微分系数。可选的，所述机柜上设有进液口、出液口以及与所述进液口连通的进液管路、与所述出液口连通的出液管路，所述进液管路以及所述出液管路分别与所述换热器的热侧连通；所述***温度传感器设置在所述出液管路上。可选的，所述电磁阀为单向阀。可选的，还包括：第二温度传感器，用于检测外部环境温度；所述控制装置，与所述第二温度传感器信号连接；还用于：当所述第二温度传感器检测到的温度大于第二设定值时，控制所述压缩机制冷循环运行；当所述第二温度传感器检测到的温度小于第三设定值时，控制所述自然冷源制冷循环运行；当所述第二温度传感器检测到的温度大于第三设定值且小于第二设定值时，控制所述压缩机制冷循环与所述自然冷源制冷循环同时运行。附图说明图1为本发明实施例提供的服务器液冷系统的示意图；图2为本发明实施例提供的服务器液冷系统的控制流程图；图3为本发明实施例提供的服务器液冷系统的另一种示意图；图4为本发明实施例提供的服务器液冷系统的另一种示意图。苏州正和铝业水冷板供应商！云南电池水冷板

    所述过滤板内部贯穿设置有过滤孔，所述出水口顶端设置有抽水器，所述抽水器底端设置有连接管，所述抽水器内部设置有橡胶层，所述橡胶层顶端设置有握柄。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述水冷板主体形状为方形板，所述水冷板主体材料为金属铝，所述铜管材料为金属铜。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述散热孔与安装孔形状均为圆形孔，所述散热孔在水冷板主体内部呈矩形阵列排布，所述安装孔数量为四个。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述过滤板形状为圆环形，所述过滤板尺寸大小与进水口内部尺寸大小相适配，所述过滤板材料为磁铁。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述过滤孔形状为圆形孔，所述过滤孔在过滤板内部呈矩形阵列排布。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述抽水器形状为圆柱形，所述抽水器内部中空，所述抽水器顶端不封口，所述抽水器材料为聚丙烯。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述连接管形状为圆柱形管道，所述连接管外侧壁设置有螺纹，所述连接管通过螺纹与出水口顶端内侧壁活动连接。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述橡胶层形状为圆柱形，所述橡胶层尺寸大小与抽水器内部尺寸大小相适配，所述橡胶层材料为橡胶。浙江电池壳水冷板正和铝业提供换热材料和热界面管理材料综合集成解决方案！

    并且所述冷却液管路紧邻所述柜体的两个侧壁设置。推荐地，所述冷却液箱上具有加水口和排气阀，且所述加水口和排气阀分别位于所述冷却液箱的顶部。推荐地，所述水泵上具有排水阀。实施本实用新型实施例的液冷变频器系统具有以下有益效果：通过将功率单元、液冷回路置于同一柜体，可**降低液冷变频器系统的体积，同时由于功率单元、水风换热器以及液冷散热器均位于柜体内的冷却风道中，可**降低系统复杂性以及成本。本实用新型还通过将冷却液箱设置在整个液冷回路的顶端，可避免在停机时液冷回路产生气泡，提高系统安全性。附图说明图1是现有液冷变频器的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统另一方向的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统中冷却风道的示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2-4所示，是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图。

    所述胶囊外壳的材质为高分子塑料或铝。所述胶囊外壳由铝箔制成。所述灭火剂为3m氟化液。所述灭火胶囊在所述板体上呈矩阵状分布。所述灭火胶囊与所述水冷流道错位布置。本申请的优点是：该水冷板在实际应用时，其板体与热源(如电池包)导热贴靠布置，将水冷板的管头与外部循环水路连接，水冷流道中的冷却液吸收热源的热量并带出。若出现异常而导致热源或水冷板的温度过高而达到一定值，灭火胶囊的胶囊壳201在高温下熔化破裂释放出内部的灭火剂，以防止起火。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图**是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中水冷板的立体结构示意图；图2为本申请实施例中水冷板的主视图；图3为图2的a-a向剖视图；图4为本申请实施例中灭火胶囊的剖视图；其中：1-板体，101-水冷流道，2-灭火胶囊，201-胶囊外壳，202-灭火剂。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。苏州正和铝业提供换热材料和热管理材料集成解决方案！

    再将水冷板放置于保温层之上，铺设面多，操作工艺复杂。由于保温层与水冷板吹胀面直接接触，强度较低的吹胀面成为受力结构，容易导致吹胀面受压变形，甚至发生破损。加之受吹胀工艺影响，吹胀面表面平整度差，与保温层接触时，吹胀面的不同位置接触效果不一样，受力不均匀，甚至部分位置出现不接触情况，导致受力较大的位置更容易出现破裂，使水冷板长期使用的可靠性存在一定风险。技术实现要素：本申请目的是：针对上述问题，因提出一种结构简单、制作方便，且具有强承重能力(即承压能力)和抗冲击能力的水冷板。本申请的技术方案是：一种水冷板，包括板体，所述板体具有相互背离的***板面和第二板面，所述***板面上形成有其内为吹胀流道的中空凸起，借助树脂发泡工艺在所述板体的所述***板面上形成有与该板体粘接固定、并将所述中空凸起覆盖于其内的隔热保温层。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下推荐方案：所述隔热保温层的厚度大于所述中空凸起的高度。所述隔热保温层背离所述板体那一侧的外表面为平面。所述隔热保温层背离所述板体那一侧的外表面固定有一层加强蒙皮。所述加强蒙皮由纤维布以及浸于所述纤维布内且固化的树脂构成。7.专业液冷定制，正和铝业给您**适合的方案！广东动力水冷板生产制造商

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