三、停机与长期储存短期停机（＜1个月）排空罐内液体，用 75%酒精喷洒内壁 并密封罐盖。保持管路干燥，关闭所有阀门，防止微生物滋生。长期停用（＞1个月）quan面清洁：使用1% NaOH循环清洗30分钟，纯水冲洗至中性。防锈处理：不锈钢罐体内壁喷涂 食品级防锈油。碳钢罐体需检查涂层完整性，破损处补涂环氧树脂。部件拆卸：拆卸pH电极、溶氧探头，单独包装保存于干燥环境。搅拌桨、密封圈等橡胶部件避光存放，防止老化。------------------标准容量从50升至20000升不等，工作压力常为常压或低压（≤0.3MPa），温度范围-20℃~200℃。中国台湾立式搅拌罐/发酵桶图纸

记录与追溯详细记录每批次参数（温度、pH、DO、补料时间/量），保存至少3年。设备维修、灭菌、校准均需登记操作人员、时间及结果。六、特殊场景注意事项高粘度培养液（如丝状真jun发酵）使用锚式或螺旋带式搅拌桨，避免形成死区。安装在线粘度计，实时调整搅拌功率。噬菌体敏感发酵（如乳酸菌、大肠杆菌）发酵区域与噬菌体宿主操作区严格隔离。使用噬菌体抑制剂（如柠檬酸钠），排气口加装HEPA过滤器。连续发酵进料和出料流速需严格同步，避免罐内液位波动。定期监测菌体活性，防止长期运行导致菌种退化。江西物料搅拌罐/发酵桶厂家SUS316不锈钢发酵罐。

发酵过程控制温度：通过夹层循环水/电加热维持恒温，高温菌需冷却系统。通气与搅拌：好氧发酵：调节空气流量（如0.5-1.5 vvm）和搅拌转速（100-500 rpm）以维持溶氧。厌氧发酵：充氮气/二氧化碳排氧，关闭搅拌或低速混合。pH控制：自动添加酸/碱（如NaOH、H2SO4）或缓冲液。消泡：使用消泡剂或机械消泡器，防止泡沫堵塞过滤器。监测与取样定时记录温度、pH、溶氧、转速、通气量等参数。无菌取样检测菌体密度（OD值）、产物浓度或污染情况。

三、发酵结束与罐体处理终止发酵根据工艺要求：降温至4℃（暂停代谢）或加热灭活（如巴氏灭菌）。关闭搅拌、停止通气，断开电源。排放与清洁排空发酵液，用清水冲洗罐内残留。顽固残留可用1%NaOH溶液浸泡后刷洗，再用纯水冲洗至中性。维护与储存拆卸可灭菌部件（如pH电极），单独清洁保养。罐体干燥后密封，避免微生物滋生。四、安全与注意事项防污染所有操作严格遵循无菌原则，定期更换空气过滤器。发酵前做空白试验，确保培养基未污染。搅拌罐是一种通过机械搅拌实现物料混合、溶解、分散或均质的容器，广fan用于化工、食品、制yao等领域。

润滑管理搅拌系统：减速机每3个月更换 ISO VG220齿轮油。搅拌轴轴承每月加注 耐高温润滑脂（如NLGI 2级）。阀门维护：球阀每季度拆解清洗，阀杆涂抹硅脂防卡死。隔膜阀膜片每半年检查一次，破损或弹性下降需更换。二、定期保养（月度/季度）传感器校准与维护pH电极：每月用 pH 4.0、7.0、10.0标准缓冲液 校准，校准后浸泡于 3M KCl保存液。电极表面污染时，用 0.1M HCl或蛋白酶溶液 浸泡清洗。溶氧电极：每季度更换 透氧膜 和电解液，校准前通氮气归零（0%溶氧）。温度探头：与shui银温度计对比校验，误差＞±0.5℃时更换。发酵罐是专为微生物或细胞培养设计的生物反应容器，通过调控温度、pH、溶氧量等参数实现高效发酵。江西物料搅拌罐/发酵桶厂家

其he心功能是借助搅拌器（如桨叶、涡轮）产生剪切力与循环流，确保物料均匀混合或加速化学反应。中国台湾立式搅拌罐/发酵桶图纸

产品结构搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。中国台湾立式搅拌罐/发酵桶图纸