根据结构选择袋式过滤器

单袋式 vs 多袋式?

?单袋式?：流量≤10m3/h，适合实验室、小批量生产，维护便捷但容污量低?。

?多袋式?（2–24袋）：流量＞50m3/h，适合工业连续过滤，容污量大且单位成本更低?。

?安装与密封设计?

侧进底出结构适配大流量场景，顶入式设计便于快速更换滤袋?。

高粘度介质优先选择大通径法兰（如DN150）以降低流阻?。

材质适配?

?壳体材质?

常规水质/弱腐蚀介质：304不锈钢或碳钢喷涂?。

强腐蚀环境（如海水、强酸）：316L不锈钢或PP/PTFE涂层?。

?滤袋材质?

聚酯纤维：通用型，耐温≤80℃，成本低?。

尼龙/玻璃纤维：耐高温（≤150℃）且抗化学腐蚀，适合精细过滤?。

袋式过滤器

排放浓度检测?

?颗粒物排放测试?

采用光散射粒子计数器或重量法检测出口颗粒物浓度，确保符合 ?≤10 mg/m3?（工业标准）或 ?≤1 mg/m3?（洁净室标准）?。

?对比分析?

将清灰前后排放浓度数据对比，验证清灰效果?23。

五、?透气性测试?

?定压法?：

施加 ?200 Pa? 气压，测量单位面积透气量（正常值参考滤袋材质标准）?。

?定流量法?：

通过恒定流量气体，记录压差变化，评估滤袋透气性衰减情况?。

六、?测试环境控制?

保持测试环境温度 ?20~25℃?、湿度 ?50±10%?，风速稳定（如 ?0.45 m/s?），避免外部干扰。

大连316不锈钢袋式过滤器批发单袋式与多袋式袋式过滤器区别？

袋式过滤器定义

定义?：

袋式过滤器是一种通过滤袋实现固液或气固分离的过滤设备，具有结构紧凑、操作灵活、过滤效率高、密闭性强等特点。其原理是利用滤袋的微孔拦截液体或气体中的颗粒物，使清洁介质通过，广泛应用于工业净化场景?。

功能特点?：

?固液分离?：通过滤袋拦截液体中的固体颗粒，提升液体纯净度?。

?气固分离?：用于气体除尘，可去除1μm以下微粒，效率达99.9%以上?。

?多用途适配?：支持不同材质（如不锈钢、聚丙烯）和滤袋规格，适应高温、高粘度介质?。

多袋式过滤器的优势

处理能力与效率?

?大流量处理?

通过2-24个滤袋并联工作，处理量可达50–50000m3/h，尤其适合工业大规模连续过滤场景（如石油化工、水处理）?。

单个2号滤袋的有效过滤面积相当于20只10寸滤芯，明显提升单位时间处理效率?。

?高过滤精度与稳定性?

过滤精度可达0.5μm，覆盖精细过滤需求（如医药、食品行业微生物拦截），且滤袋侧漏几率低，保障过滤品质?。

液体通过多袋同步过滤时分布更均匀，压损小（通常≤0.1MPa），流量稳定性优于单袋式?。 袋式过滤器厂家答疑。

袋式过滤器在粘性粉尘环境中的使用寿命延长寿命的措施

预处理优化?

增设旋风除尘器或预过滤装置，减少粘性粉尘进入袋式过滤器的比例?。

添加抗粘剂或干燥剂，降低粉尘粘附性?。

?维护策略?

定期检查压差（建议每 ?2小时? 记录一次），压差超过 ?2.0 kPa? 时需立即清灰或更换滤袋?。

每月清洗滤袋表面结块，避免深层污染（需使用清洗剂或超声波设备）?。

?设备升级?

选择疏水性滤料或防油防水处理滤袋，减少粘性物质渗透?。

采用分室离线清灰结构，避免清灰时粉尘二次附着?。

正确安装袋式过滤器及滤袋。闵行区304不锈钢袋式过滤器

耐腐蚀耐酸碱袋式过滤器。常州袋式过滤器批发

袋式过滤器型号以及参数

按滤袋规格划分?

一号袋：?180×450mm（流量5.0-10 T）?

二号袋：?180×810mm（流量10.0-20 T）?

三号袋：?105×250mm 或 ?108×230mm?

四号袋：?105×410mm 或 ?108×380mm?

五号袋：?150×500mm?

?

按安装方式划分?

卡箍型：如ф230×430×1袋（1.5寸口径，流量5.0-10 T）?

法兰型：如ф550×810×5袋（DN100口径，流量140-160 T）

应用场景与选型建议

?液体过滤?：优先选择WS系列或单袋式不锈钢型号，关注流量和耐腐蚀性?

?气体净化?：选用中效袋式过滤器（如F5-F9效率），适用于中央空调系统?

?高精度需求?：FL系列（0.1μm）或GFDL系列（可定制1-1200μm）?