ICT测试治具的功能及特性：ICT测试治具顾名思义就是一种在线检测的测试治具，那么这种治具主要具有哪些功能及特性呢？在线测试通常是生产中首先道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT测试治具测试过的故障板，因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。ICT测试治具是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，对每种单板需制作专门的针床，这个针床在工业生产上就叫它ICT测试治具。ICT三极管测试：三极管分三步测试。广州在线ICT测试仪器生产批发

常见的测试治具有哪些？1、ICT测试治具：ICT测试治具是对在线元器件的性能、原理及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。ICT测试治具是生产中初道测试工序，能及时反应生产制造状况，ICT测试治具具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点，同时维修方便从而为客户提高生产效率和减少维修成本。2、老化测试治具：用于对产品或半成品进行抗疲劳的试验，即进行破坏性试验，判断产品的使用寿命是否符合规定的期限的一种治具，称作老化测试治具。广州在线ICT测试仪器生产批发ICT测试治具的钻孔文件的常规表示方法：保护板的表示方法：会在各种颜色的同层表示要铣的深度。

当测试员把ICT治具装好后,发现测试不良连续2PCS以上应该怎么做？线路不良：1、ICT治具护板上以及各探针之间是否有锡渣，铜丝等。应及时清理好；2、ICT治具底部针套是否有被压断（出现开路不良）压弯倒一起（出现短路不良）；3、若是相邻两点短路不良，检查针点是否变形或靠在一起，见意换成小尖针。开路不良：1、算出相应针点的排插序号（用开路针点号除以32，有小数点都进1位，如100/32=3。125就是第四号排线。）重新插好。多次插拔仍开路，则用ICT探针笔测试其排插是否为良品,如不良排线进行更换；2、检查其针点表面是否有异物，探针是否完全陷下去，已失去弹性等，应及时更换探针。PS：如果以上问题没有能够及时解决，请尽快找ICT工程师进行处理。测试员不能擅自改动ICT测试程式。

ICT测试治具中的探针如何选用？通常ICT测试治具的探针有很多的规格，针主要是由三个部份组成：一是针管，主要是以铜合金为材料外面镀金;二是弹簧，主要琴钢线和弹簧钢外面镀金;三是针头，主要是工具钢(SK)镀镍或者镀金，以上三个部分组装成一种探针。选用ICT测试治具探针主要是根据线路板的中心距和被测点的开关而定，PCB板上所要测试的点与点之间越近，选用探针的外径也就越细，国产的探针质量普通还可以的。一般超过0.31含0.31毫米的国产探针都过关，测试次数都可以保证在20万次到15万次左右，虽然尽快产品说是100万次，实际使用的效果也就在这个水平稍高一些而已，国产和进口产品很大的区别是在电镀层的耐磨性，因为针的材料都是进口原料，所以进口和国产差别不大。ICT治具关键控制点：具体标准以实际零件为准，以测量值较大为较佳。

各种ICT测试治具的制作流程：1、要根据情况选用适当??的材料。2、才能大幅度的降低成本。3、重复使用的底座也可大幅度的降低成本,并且使治具制作标准化方便制作,提高治具的质量。4、测试架中测试针及相关材料的选用对测试治具的好坏及成本是非常重要的。ICT测试治具使用的板材分析：测试夹具中所选用的板材一般有压克力（有机玻璃）、环氧树脂板等。普通的探细孔径大于1.00毫米的治具，其板材以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，同时有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密，由于有机玻璃是透明的夹具，出现问题检查十分容易。但是普通的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头，特别是钻孔孔径小于0.8毫米时问题很大，一般钻孔孔径小于1毫米时都采用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其韧性及刚性都好但价格较贵一些，环氧树脂板没有胀缩所以如果钻孔孔径不精确会造成探针套管与孔之间很松动产生晃动。环氧树脂板不透明如果夹具出现问题检查较困难一些，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，如果测试的密度非常高的需采用环氧树脂板。板材的选用及钻孔的精度对整个测试夹具的精度起关键的作用。ICT测试治具对产品的检测有什么作用：是提高企业形象,产品品质的提升，提高企业形象，业绩量大增。深圳在线ICT测试仪器多少钱

ICT测试点的要求有测试点的焊盘大小至少要有28mil，较好在35mil以上，建议设计为1mm。广州在线ICT测试仪器生产批发

ICT治具的设计和制作工艺流程，载板制作工艺：（a）采用沉孔型的缩孔技术加工，底部孔径比针套直径大0.3mm～0.4mm，沉孔高度为6mm，顶部孔径比针体直径大0.1mm～0.2mm,这样测试时可保证针尖刺到测试焊盘中心区域。（b）铣槽让位。随着双面多层板的尺寸越来越施压在主芯片散热片正上方的缓冲工装散热片弹簧顶针末端固定在压板上缓冲垫小，为节省测试成本，采用一次测试2拼板或4拼板的ICT治具，与单板测试治具相比，载板铣槽范围成倍数增加，很大削弱载板的机械强度，测试时载板更易变形。为保证载板在测试过程中对PCB上元件提供大的保护并防止弯板，并且大限度地保证载板自身的机械强度，防止测试时载板变形，铣槽让位应根据元件封装大小在载板上铣合适的铣槽空间，一方面能保证焊接面元件的测试安全，另一方面又避免浪费多余的铣槽空间。（c）载板要安装载板螺丝进行嵌位，防止纠正测试时，因弹簧反弹力度过大，造成载板冲击PCB，发生PCB板弹跳现象。广州在线ICT测试仪器生产批发

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