另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).火焰等离子切割机具备多重安全保护机制，确保操作过程中的安全。无锡高性能火焰等离子切割机工作原理

等离子切割机易损件寿命提高的方法：1、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。2、在保护壳上涂抹防溅化学涂料，防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。3、清理空气或氧气喷嘴上的氧化物，当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。青岛大幅面火焰等离子切割机批发价格火焰等离子切割机可以切割金属板、管材和型材等各种形状的金属材料。

高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过35秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM。

等离子切割机是利用高能量等离子弧放电产生的等离子体束来进行切割的设备。其原理主要包括以下几个方面：等离子体生成：通过电极之间的高频电流产生弧放电，使气体在弧空气中电离形成等离子体。等离子体束聚焦：利用磁场控制等离子体，使其在特定区域聚焦形成等离子束。等离子体束切割：高能量的等离子体束与被切割材料接触，产生高温、高能量的化学反应，从而实现快速而准确的切割。等离子切割机作为一种高效、精确的切割工具，为现代制造业带来了巨大的效益和便利。火焰等离子切割机以其突出的性价比，成为市场上极具竞争力的金属切割设备。

调整切割参数、在系统开机主界面按F4（参数）按F1（系统）按控制系统面板上的（Y+）或（Y-）使箭头“”上下移动到机型。按（X+）或（X-），选择切割类型。选好后按F6（存储）。、在系统开机主界面按F4（参数）按F4（控制）按控制系统面板上的（Y+）或（Y-）上下移动。调整每一个参数：正常切割的参数配置如下：火焰等离子边缘穿孔提示：关闭提示边缘穿孔提示：关闭提示预热延时：3000起弧延时：0100.00割喷头升延时：00100割喷头升延时：00000.00割喷头降延时：00000割喷头降延时：00000.00点火延时：00000穿孔延时：00100.00穿孔割喷头升：00050拐角速度比率：080%穿孔割喷头降：00042定位上升时间：00000.00穿孔延时：00000割缝补偿：00001.00（实际割缝的一半）割缝补偿：001.0（实际割缝的一半）穿孔上升延时：00000.00拐角圆弧半径：00500.00拐角下降速度：100每个参数都调整完后按F6（存储）。火焰等离子切割机在切割过程中产生的噪音极低，为操作人员提供了舒适的工作环境。青岛多头火焰等离子切割机操作方法

火焰等离子切割机，凭借其独特的火焰技术，轻松应对各种金属材料，实现平滑无瑕疵的切割。无锡高性能火焰等离子切割机工作原理

等离子切割机的操作规程，使用前及切割时：1、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。2、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。3、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。4、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。无锡高性能火焰等离子切割机工作原理