广受好评的FANUC慢走丝线切割机ROBOCUT又添新机型——α-C600iC！α-C600iC秉承了ROBOCUT系列高加工性能、高运转率、高可用性的三大特点，适用于冲压模具、注塑模具、及其他大型零部件的生产。α-C600iC通过新的机器构造强化机械刚性，利用高可靠性的自动穿丝系统，标配AI热位移补偿功能和各种形状补偿功能，实现对高厚度大零件的连续无人运转加工，解决大型零件切割表现不良的痛点。ROBOCUT α-C600iC特点介绍α-C600iC主要亮点Z轴行程310mm（选配410mm）；标准大切割锥度±30°/150mm，选配大切割锥度±45°/70mm；大工件承重1000kg新型放电脉冲“iPulse3”包含的A、C加工条件，分别为效率优先和精度优先的加工条件，目前已拓展覆盖了300mm以下厚度的模具钢材料加工高精度定位功能可确保重新建立加工坐标系后的精修作业，仍然可满足加工精度要求水中穿线时可迅速判断穿丝是否成功，并重新开始穿线在水中可实现Z轴全行程的自动穿线标配AI热位移补偿功能此外，通过选配快速简便启动自动化功能，α-C600iC可以与FANUC机器人协作配合，快速简便启动工作单元标准化的组成模块，降低了无人化生产的门槛，可帮助集成经验不足的客户快速建立自动化系统，实现生产效率的提升。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 中走丝线切割。杭州精密线切割

慢走丝切割机是一种高精度的切割设备，可以用于切割各种金属材料，如钢、铝、铜、钛等。慢走丝切割机的切割厚度是指设备能够切割的最大厚度。一般来说，慢走丝切割机的切割厚度与切割速度、电极线直径、放电电压、放电电流等因素有关。在实际应用中，慢走丝切割机的切割厚度一般在0.1mm到300mm之间，不同的设备型号和切割参数会有所不同。为了提高线慢走丝切割机的切割厚度，可以采用以下措施：1.选择合适的切割参数：通过调整放电电压、放电电流、放电时间等参数，可以使切割厚度达到良好状态。2.选择合适的电极线直径：电极线直径越大，切割厚度越大，但是切割精度会相应降低。3.选择合适的切割速度：切割速度越慢，切割厚度越大，但是生产效率会相应降低。4.选择合适的切割模式：不同的切割模式适用于不同的材料和厚度，选择合适的切割模式可以提高切割效率和质量。总之，慢走丝切割机的切割厚度是一个重要的指标，可以通过多种方法进行优化，以提高切割质量和生产效率。浙江模具线切割机床宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 中走丝线切割，期待为您！

4.极限开关(闭合开关)极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。5.减速开关(闭合开关)闭合开关的设置在未至极限开关内，当丝杆位移将至极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。6.伺服电箱接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有处理器。7.显示屏普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。8.手控器将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。

    慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。[1]当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。 宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 线切割。

1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7~9次，只需3~4次。(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。中走丝线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，欢迎您的来电！台州产品线切割厂家

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    2)防电解(BS)脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂-钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的"软化层"。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决"软化层"的问题。防电解电源是解决工件"软化层"的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。 杭州精密线切割