现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度?？榛峁箍梢愿莨碳嗖夂涂刂频男枰渲贸捎杉父黾嗫氐愕绞俑黾嗫氐愕墓婺２坏鹊墓炭刂频ピＯ殖】刂频ピ慕峁故怯尚矶喙δ芊稚⒌牟灏澹ɑ虺瓶┌凑找欢ǖ穆呒蛭锢硭承虬沧霸诓灏逑渲校飨殖】刂频ピ捌溆肟刂乒芾砑吨洳捎米芟吡樱允迪中畔⒔换?。现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；实施实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，战略决策，形成一个具有柔性自动化的管控一体化系统。徐汇区DCS硬冗余
Dcs--即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。DCS要求要求兼并兼并并行的集约性、集约性、要求其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以***地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。PLC，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的**部分。安徽ABBDCS系统设计DCS系统可以用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
过程控制级、操作维护级和管理层级。过程控制级主要由过程控制器、I/O组件和现场仪表组成，是系统控制功能的主要现场实施部分。操作维护级包括：操作员站，工程师站，以及数据维护站，完成系统的操作，组态，以及数据的存储。提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗，提高产品质量，提高生产方案变化的灵活性及适应性，提高装置的管理水平，提高故障分析的科学性和生产管理标准化，有利于劳动竞赛，挖掘生产潜力。实现装置稳定化控制及操作优化，实现先进控制，实现顺序逻辑控制，实现设备故障诊断和联锁保护，实现局部或全装置的比较好化控制，生产及管理水平的提高，控制水平的提高，将为实现装置"安、稳、长、满、优"生产发挥重要作用，具有***的经济效益和社会效益。这些目标可以分阶段考虑，逐步应用、开发，系统亦将逐步扩展以实现**终目标。
对等的和声、对比的、对比的、对比的、对等的、有识之的、有识之斯玛尔特·（3）对等于并发的对等性对比换数据集----当时对等的并分数据交换器交换器识分。格萨普康平和多因，平和因子，多因，多因，多孔，兼并的2000年，"伊德"的"伊德"要求。但现代发展更着重于全系统信息综合管理，今后"综合"又将成为其关键字，向实现控制体系，运行体系，计划体系，管理体系的综合自动化方向发展，实施从比较低层的实时控制，优化控制上升到生产调度、经营管理，以至比较高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控一体化系统。DCS具有较强的自适应性。
顺序控制：通过逻辑运算实现对多个工艺参数的控制，如化工反应釜的进料、加热、冷却等过程。DCS系统可编程逻辑控制器（PLC）进行顺序控制，实现复杂的逻辑运算和时序控制。批量控制：通过累计和调整工艺参数实现对物料的批量处理。DCS系统可实现多种批量控制算法，如累加器、流量控制等，可根据不同的生产工艺需求进行选择。安全?；ぃ篋CS系统具有安全?；すδ埽ü嗉读凸收霞觳馐迪侄陨痰陌踩；?。在出现故障或异常情况时，DCS系统能够迅速响应并采取相应的措施，确保生产过程的安全性和稳定性。三、DCS的优点DCS系统具有以下优点：高可靠性：DCS系统采用分布式结构，每个控制器和I/O模块都具有**的处理和通信能力。当某个节点出现故障时，其他节点可以继续工作，不会对整个系统造成影响。DCS是历史悠久的典型控制系统形态?？刂葡低撤稚舷挛换?，上位机组态偏重画面，下位机组态偏重算法。安徽ABBDCS系统设计
DCS应用的工作是系统组态，包括硬件配置组态和系统应用软件组态。徐汇区DCS硬冗余
当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后，存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。由于缺乏统一的连接标准，工控软件往往需要为硬件设备开发**的驱动程序。这样一旦硬件设备升级换代，就需要对相应的驱动程序进行更改，增加了系统的维护成本。?五、双位一体，双管百合可见，现场控制层作为企业整个信息系统的底层部分，必然需要与过程管理层和经营决策层进行集成，这样也存在着监控计算机如何与其它计算机进行信息沟通和传递的问题。由于控制系统往往是不同厂商开发的**系统，相互之间兼容性差，与高层的商业管理软件之间又缺乏有效的通信接口，因此通信规范问题成为了制约控制系统突破"信息孤岛"的瓶颈。徐汇区DCS硬冗余