泡沫除尘器通过特殊的发泡装置（如多孔筛板、发泡剂添加）在除尘器内形成一定厚度、不断更新的泡沫层。含尘气体穿过泡沫层时，粉尘颗粒与泡沫液膜发生惯性碰撞、拦截、扩散、重力沉降等多种效应而被高效捕集。泡沫提供了巨大的气液接触表面积和滞留时间，对呼吸性粉尘（<5μm）有很好的去除效果。效率高、结构相对简单、耗水量较少、阻力适中（约1000-1500Pa）。特别适用于选矿厂破碎、皮带转运站、翻车机室等产生大量微细水硬性粉尘的场所。其关键在于维持稳定、均匀、足够厚度的泡沫层，需控制好发泡液性质、气体流速和筛板特性。钢铁厂原料场除尘采用远程射雾器与干雾抑尘协同控制无组织排放。福建袋式除尘器

滤料是袋式/滤筒除尘器的关键，选择至关重要。需综合考虑：1.?温度：常温（涤纶PES）、中温（亚克力、PPS）、高温（PTFE、玻纤、芳纶、P84、美塔斯Nomex）；2.?化学腐蚀性：耐酸（PPS、PTFE）、耐碱（P84）、耐氧化（PTFE）；3.?粉尘特性：磨啄性（加厚、涂层）、粘性（覆膜、光面）、湿度（拒水防油处理）；4.?过滤要求：高精度（超细纤维、ePTFE覆膜）、常规；5.?特殊需求：防静电（碳纤维混纺、条纹）、阻燃、食品级。覆膜滤料（如PTFE膜）提供优越的表面过滤性能，低压差、易清灰、高精度。正确选型是保证效率、寿命和低成本运行的基础。广东塑烧板除尘器除尘器脉冲阀膜片寿命应≥100万次，否则将导致清灰失效。

反吹风袋式除尘器利用主风机后洁净气体或专设反吹风机产生的较低压气流，逆向通过滤袋，使滤袋瘪塌或轻微抖动，破坏粉尘层并使其脱落。主要分为分室反吹（清灰时该室离线）和喷嘴反吹（在线清灰）两类。反吹风清灰力量温和，对滤袋损伤小，尤其适合处理纤维性粉尘（如纺织）或易损滤料（如玻璃纤维）。其结构相对庞大，清灰周期较长，设备阻力波动较大。常采用内滤方式，滤袋无需骨架支撑。在大型烟气处理项目，特别是玻璃窑炉、炭黑生产、老式电厂锅炉改造中仍有较多应用。气布比（过滤风速）通常设计得较低。

处理可燃性粉尘（如煤粉、铝粉、镁粉、淀粉、塑料粉末、硫磺）的除尘器必须进行严格的防爆设计：1.?壳体强度：按防爆标准（如NFPA 68, EN 14491）设计耐压壳体（通常≥0.1 MPa）和泄爆面积；2.?泄爆装置：设置爆破片或泄爆门至安全区域；3.?隔爆：管道安装隔爆阀，阻止炸裂传播；4.?抑爆：安装快速响应抑爆系统（探测器+灭火剂罐）；5.?去除点火源：设备接地（电阻<10Ω），防静电滤料，避免运动部件摩擦火花，防爆电机电器；6.?监控：火花探测熄灭系统（入口管道），温度、CO浓度监测报警；7.?结构：避免内部积灰死角，灰斗设置氮气惰化接口。遵循“预防为主，泄爆为辅”原则。除尘管道风速设计原则：水平管≥18m/s，垂直管≥15m/s，防粉尘沉积。

湿式脱硫除尘一体化装置（如旋流板塔、喷淋空塔）在一个塔体内同时完成烟气脱硫（常用石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法等）和深度除尘的功能。烟气自塔底进入，与自上而下喷淋的碱性浆液（或吸收液）逆流接触，发生SO?等酸性气体的化学吸收反应；同时，液滴通过惯性碰撞、拦截等作用高效捕集粉尘（尤其微细颗粒和石膏颗粒）。塔内常设旋流板、填料层或高效除雾器以强化气液接触和除雾效果。其特点是结构紧凑、投资相对较低、脱硫除尘效率高（除尘效率可达95%以上）、适合中小型锅炉和窑炉。需注意废水处理和设备腐蚀问题。电除尘器极线断裂是常见故障，需定期检查更换芒刺线或螺旋线。上海除尘器型号

高炉煤气干法除尘采用氮气反吹系统，确保煤气含尘量<5mg/Nm3。福建袋式除尘器

随着环保要求的日益严格，对除尘器的性能也提出了更高的挑战。传统除尘器在处理超细粉尘和低浓度粉尘时存在一定的局限性。为了满足新的环保标准，科研人员不断研发新技术、新工艺，如采用纳米纤维滤料提高布袋除尘器对超细粉尘的过滤效率，改进静电除尘器的电极结构和供电方式以增强对低浓度粉尘的捕集能力，推动除尘器技术不断向高效、节能、智能化方向发展。在化工行业，生产过程中产生的粉尘往往含有腐蚀性物质，对除尘器的材质提出了更高要求。对于处理含酸碱性粉尘的除尘器，通常采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料制作设备主体和关键部件。此外，还可以在设备内部喷涂耐腐蚀涂层，增强设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命，确保除尘器在恶劣的化工生产环境中稳定运行。福建袋式除尘器