PK3板（钢管桁架预应力混凝土叠合板）因其杰出的性能和施工优势，在多个地区得到了普遍应用。以下是一些具体的应用案例和地区：1.杭州：杭政储出(2018)31号商业商务项目位于杭州东站附近，由中建科技华东公司承建，是国内非常初PK3型板-跨钢梁连续板的应用案例。2.合肥：合肥蜀山区拾光天樾项目，围绕施工流程，对PK3板的具体施工问题展开研究，提出了PK3板在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板的观点。3.山东：山东省应用项目非常多，达24个，其次是江苏、浙江的应用项目分别达到7个与5个。在住宅类建筑中预应力钢管桁架筋叠合板相比其他预应力楼板应用非常为多，占比70%。4.陕西：山东万斯达生产的钢管桁架预应力混凝土叠合板（PK3型板）在陕西省的“未来之境阅境小区”和“中铁重工实验楼”项目中成功应用。5.海南：中铁建设海南绿色建筑产业园是住房和城乡建设部认定的“国家装配式建筑产业基地”，目前拥有具备国际先进水平的装配式建筑部品生产线7条，年设计产能达10万立方米。通过应用IRF体系和PK3生产线，产业园累计承揽了22个项目。6.湖南：娄底三一街区二期项目18#栋PK3板的顺利吊装，标志着作为新型叠合板的PK3板，正式迈入湖南建筑市场。 PK3板的施工过程中，由于其预应力技术的应用，提高了结构的承载能力，满足了各种建筑需求。桁架钢筋混凝土叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板流水线

    PK3板在成本控制上的优势主要体现在以下几个方面：1.**材料节省**：PK3板采用强度高预应力钢筋作为抗拉材料，抗拉强度提高，从而减少了用钢量，节省约30%。同时，由于板厚较薄（35~40mm），与传统叠合板相比，可以节省约50%的混凝土用量。2.**生产效率提高**：PK3板的生产过程中，由于采用长线流水模台和自动化设备，无模具摊销，实现了多种产品的共线生产，提升了生产效率并减少了人工成本。两个工人一天时间内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作，降低了90%的人工投入。3.**施工效率提升**：PK3板由于刚度大，可以实现免模无撑或少撑的施工方式，优异提升了施工质量、效率，并降低了措施费用。此外，PK3板为单向出筋或不出筋，简化了安装过程，不存在板端钢筋与现浇梁与剪力墙钢筋的碰撞，降低了作业难度，提高了安装效率。4.**运输成本降低**：PK3板厚度较薄，减少了约38%的厚度，使得在满足规范不超过6层的情况下，可以采用双层钢架运输，同等投影面积下，运输效率提高一倍，有效降低运输成本。5.**经济效益高**：PK3板在施工过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保的优点。预制底板可以进行产业化生产，施工过程中部分机械化。 湖南装配式建筑钢管桁架预应力混凝土叠合板多少钱一平米PK3板的轻量化设计，减少了建筑的自重，降低了对地基和基础的要求，节省了基础建设的成本。

    钢管桁架预应力混凝土叠合板（简称PK板）是一种新型的建筑结构材料，它结合了钢筋桁架混凝土叠合板与预应力混凝土叠合板的特点，具有多种技术优势和应用特点：1.结构组成与性能：PK3板由预应力钢筋和钢管桁架组成，其中底板长方向受力钢筋用预应力钢筋替换，上弦钢筋用钢管替换，钢管内灌注高性能砂浆，板厚为35～40mm。这种设计在保证承载能力和使用性能的同时，降低了叠合板的自重，并减少了钢筋用量，提高了经济效益。2.施工效率：PK板通过工厂制作、加工，再运输到施工现场进行组装，后期对预制底板浇筑混凝土，整体叠合而成。这种预制化生产方式提高了施工效率，减少了现场作业时间。3.运输与生产优势：PK板具有运输效率高、生产便捷的特点，免除后浇带、减少预制板数量等优势，为加强预应力钢管桁架混凝土叠合板的推广，解决施工中的相关问题提供了技术支持。

    PK3板在施工速度和节省工期方面具有明显优势，具体节省的工期如下：减少底模铺设时间：根据成都市工程造价协会的分析，在天府新区某学校项目中，采用PK板相较于PC板可以节省16天的工期。取消后浇带做法：以1#楼为例，若采用叠合板，标准层需留置8处后浇带，采用PK3板，板为密拼缝，取消后浇带做法，单层可节约7平方米后浇带模板及对应支撑，按项目实际施工对比，在不变更作业人员数量的前提下，单层支模可节约半天工期。减少预制板数量：PK3板因其为预应力板，同等尺寸及厚度下，可承受更大荷载，减少30%的预制板数量，对应的吊装次数减少30%，提升吊装效率，同户型的情况下，可节约半天工期。提高运输效率：PK3板采用双层钢架运输，同等投影面积下，运输效率提高一倍，有效地降低运输成本，缩减工程造价。生产便捷：PK3板采用长模台法生产，两个工人1天内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作，相比于叠合板的生产，在不考虑模板周转的情况下，生产20块板，完成同等工作，需要20名工人，降低90%的人工投入。安装方便：PK3板为单向出筋或不出筋，出筋长度为150mm，安装过程中，不存在板端钢筋与现浇梁与剪力墙钢筋的碰撞，降低了作业难度。 PK3板的施工过程中，由于其预应力技术的应用，提高了结构的整体性和稳定性。

    钢筋桁架叠合板底板厚度为60mm，叠合现浇层为80mm（或70mm）；预制底板采用四面出筋双向板的形式，中间设置300mm宽的补空现浇板，该做法为参考国家标准图集，在国内较为常见。钢管桁架预应力混凝土叠合板（PK3）底板厚：35、40mm;叠合极其小总板厚：110mm;极其大跨度：15m；折合重量：87~100kg/㎡；出筋方向：一面出筋或不出筋。普通钢筋桁架叠合板单块尺寸较小，堆叠层数只为6层，运输吊装效率低；不适于施工场地狭小，无预制构件堆场，预制构件需随运随吊的项目。PK3单块尺寸大，运输堆叠层数高（可堆放至20层），运输、吊装效率高，提高施工效率。☆PK3底板薄，板上部桁架上弦筋与板之间空间较大，方便水电管线施工。PK3施工现场堆放层数高（可堆放至15层），可减少现场材料堆放场地的使用，便于管理。PK3板的环保性能不仅体现在生产过程中，其使用寿命长，维护成本低，也为建筑的全生命周期环保贡献了力量。广西预应力钢管桁架预应力混凝土叠合板流水线台

PK3板的施工过程中，由于其标准化的生产流程，方便了施工进度的控制，保证了工程按时完成。桁架钢筋混凝土叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板流水线

    近年来，有学者陆续对PK3板展开了研究。提出主要设计流程，补充了国家现行有关标准中未规定的计算方法。吴悦[2]通过数值模拟对预应力混凝土钢管桁架叠合板进行分析及优化，分别对整体、两拼和三拼板的弹性阶段和塑性阶段进行受力性能与参数化分析。黄心宇等[3]对PK板施工阶段力学性能开展研究，PK板双向传力性能较好，且破坏时的塑性铰线基本与双向板一致。另有部分学者针对叠合板的简化设计方法[4]、安全性验证[5]、延展性能[6]开展了研究。众多研究表明PK板有着较强的性能优势。提出了PK3板在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板的观点。PK3板作为一种新型叠合板，在生产、施工效率及成本方面优于传统叠合板，有力地促进了装配式建筑的发展，本文围绕PK板现场施工流程，介绍了其优势，分析其存在的施工难点，提出解决措施，主要包括：（1）通过设计优化、运输管控等控制PK板的开裂问题。（2）针对PK板跨中起拱，应增加工厂生产时的脱模强度，并明确起拱范围的合理值。（3）为避免现场穿管困难，生产中严格控制混凝土的浇筑误差，且对钢管桁架进行固定。（4）线盒挤压应在生产前进行设计优化，并尽量采用小型号线盒。 桁架钢筋混凝土叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板流水线