高压反渗透STRO技术在多个方面展现出其独特的优势和应用效果：耐高压性能：STRO技术能够承受高达7.5、9.0 MPa甚至12 MPa的压力等级，这使得它能够克服渗透压，获得高浓缩倍数。这种高压性能使得STRO特别适用于需要高回收率和高浓缩倍数的应用场合。高回收率：STRO的回收率由进水含盐量、设计膜通量、运行压力三个变量共同确定。例如，7.5 MPa的STRO膜在正常运行压力7.0 MPa下，浓水侧TDS可被浓缩至80~90 g/L，实现约66%的回收率。若采用9.0 MPa的膜，浓水侧TDS含量可被浓缩至100~120 g/L，浓缩倍率可提升至4倍，即约75%的回收率。耐CODCr性能：STRO是为处理垃圾渗滤液而设计的，因此具备开放式流道等抗污堵的性能。在实际运行或中试中的STRO系统，即使进水CODCr值较高，也能保持稳定的产水通量，无明显衰竭。STRO膜组件采用强度高、耐高压的整体式设计，确保稳定运行。特种分离STRO膜面积

首先，废水经过预处理系统的处理，去除其中的大颗粒杂质、悬浮物等污染物，使水质达到 STRO 膜的进水要求5。然后，在压力装置的作用下，预处理后的废水被输送到 STRO 膜组件中。在高压下，水通过膜的微孔渗透到膜的另一侧，而溶质则被截留在膜的进水侧。透过膜的水即为产水，产水经过后处理系统的进一步处理或储存后，可以用于生产、生活等不同的用途。被膜截留的浓缩液则根据具体情况进行后续处理，如进一步浓缩、蒸发结晶或进行其他特殊处理。特种分离STRO膜面积特种分离STRO技术通过优化流体动力学设计，实现高效的膜分离和污染物拦截。

高盐废水STRO技术广泛应用于各种高盐废水的处理，包括但不限于：化工废水：如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水处理。垃圾渗滤液：处理垃圾填埋场产生的渗滤液，去除其中的高浓度有机物和重金属等有害物质。工业废水：如矿山废水、煤化工废水、焦化废水、电镀废水、钢铁废水等领域的废水处理。高效去除污染物：STRO技术能够高效去除废水中的溶解性固体、有机物、重金属等有害物质，确保出水水质稳定达标。降低运行成本：由于STRO膜组件的抗污染能力强，清洗周期长，因此可以降低运行成本和维护费用。环保节能：无需添加额外的化学药剂，减少了二次污染的风险；同时，系统具有较高的能效比，能够在保证处理效果的同时降低能耗。

工业水回用STRO技术广泛应用于各种工业废水的处理与回用，包括但不限于：化工废水：处理化工厂排放的废水，去除其中的有害物质，实现废水的再利用。电镀废水：处理电镀过程中产生的废水，去除重金属离子和其他有害物质，确保出水水质符合排放标准或回用要求。制药废水：处理制药厂排放的废水，去除其中的有机物等有害物质，实现废水的安全排放或回用。纺织废水：处理纺织厂排放的废水，去除其中的染料、助剂等有害物质，实现废水的再利用。通过回用工业废水，减少了新鲜水的使用量，提高了水资源的利用率。废水回用可以降低企业的水费支出，同时减少了废水处理费用，降低了生产成本。废水回用减少了废水的排放，降低了对环境的污染；同时，STRO技术具有较高的能效比，能够在保证处理效果的同时降低能耗。高盐废水通过STRO技术处理后，水质可达排放标准或实现回用。

特种分离STRO技术，即管网式反渗透膜技术（spacer tube reverse osmosis, STRO），是一种高效的膜分离技术，主要用于处理含盐工业废水、垃圾渗滤液处理等领域。以下是STRO技术的一些关键特点和应用效果：技术特点：开放式流道：STRO拥有开放式的流道设计，流道间距较大（34 ~ 120 mil，约1.2 ~ 4 mm），这有助于降低流动阻力和浓差极化，便于膜清洗。耐高压：STRO膜组件能够承受较高的压力，耐压≥ 7.0 MPa，这使得它能够克服渗透压，获得高浓缩倍数。抗污染能力：STRO组件的格网采用梯形结构，类似于管式膜内的流动，阻力较小，且内部横向的加强筋可以增加料液流动时的紊流，降低膜的浓度极化作用，提高耐污染能力。STRO 膜技术助力海水淡化，高效将海水转化为质优淡水。湖南垃圾渗滤液STRO设备厂家

STRO处理高盐废水时，能保持良好的膜通量，延长膜的使用寿命。特种分离STRO膜面积

工业水回用STRO技术广泛应用于各种工业废水的处理与回用，包括但不限于：化工废水：处理化工厂排放的废水，去除其中的有害物质，实现废水的再利用。电镀废水：处理电镀过程中产生的废水，去除重金属离子和其他有害物质，确保出水水质符合排放标准或回用要求。制药废水：处理制药厂排放的废水，去除其中的有机物等有害物质，实现废水的安全排放或回用。纺织废水：处理纺织厂排放的废水，去除其中的染料、助剂等有害物质，实现废水的再利用。特种分离STRO膜面积