增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳剂的直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显的高于非石墨增碳剂。对所有石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨，可作为先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分中含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作为石墨结晶重要的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。定碳仪的原理是使称量的化验式样在感应电炉中完全燃烧。虹口区增碳剂哪个品牌好

石油焦增碳剂要是增碳剂的添加时间过早，非常容易使其吸附在炉底，而粘附在炉壁上的增碳剂也不容易熔化成铁水。相反，要是添加时间太晚，就会失去加碳的机会，导致冶炼和加热时间缓慢。这不仅耽误了化学成分分析和调整的时间，还可能因温度过高而造成危害。因此，在添加金属电荷的过程中，较好是逐渐添加增碳剂。在铸造过程中使用增碳剂，可以较大增加废钢的用量，降低生铁的用量。目前，大多数增碳炉适用于电炉冶炼，冲天炉也有少数吸收速度特别快的增碳炉。电炉熔炼的加料方式，应将渗碳剂与废钢等炉料一起放入炉内。小剂量的添加剂可以加到铁水的表面。但是，要避免铁水的大规模进料，防止氧化过度，造成增碳效果不明显，铸件含碳量不足的情况。增碳剂的添加量取决于其他原料与碳含量的比例。针对不一样类型的铸铁，依据需要采用不一样类型的渗碳器。渗碳器本身的特征是采用含纯碳的石墨化物质，以降低生铁中过多的杂质。合理采用渗碳剂可以降低铸件的生产成本。杨浦区增碳剂生产公司增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质。

在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收，保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：增碳剂比较难吸收，增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀，增碳剂加入时间太晚，加入方法不对，采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入尽量别用太多铁锈的材料。

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。 增碳剂的吸收率与时间的延长成正比。

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加 入，先加 60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟， 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗， 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点。杨浦区增碳剂生产公司

增碳剂降低生铁里过多的杂质。虹口区增碳剂哪个品牌好

这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不只对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，相宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为相宜。虹口区增碳剂哪个品牌好

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