PC/ABS改性料
PC与ABS树脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补,即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS;另一方面其熔体粘度比PC低,加工性能比Pc好,制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也**降低。
将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺点的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1~9]。所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同质量比混合均匀的树脂... 但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。真空级PC/ABSc6600
许多因素都会影响性能:
①原料的影响:不同牌号的PC、ABS树脂共混所制得的合金的性能有较大的差异,其中由于ABS组成的多样性,其选择对合金性能的影响较大。
用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。使用低橡胶含量的ABS时,共混物的弯曲强度会出现协同增强。另外,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。原料对共混物的热性能与有较大影响。高丙烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。
②配比的影响: 真空级PC/ABSc6600一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。
PC/ABS合金是一种重要的工业塑料,其兼具了PC和ABS的优点,与PC和ABS相比,PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点,因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料,且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级,但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料,所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后,PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求,进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域,提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。
影响PC/ABS合金性能的因素:
原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。
材料注塑模工艺
1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;
2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;
3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);
4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;
5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;
6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。 两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。真空级PC/ABSc6600
,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。真空级PC/ABSc6600
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象,通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇17I形状等来解决。
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳榴,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇日注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。真空级PC/ABSc6600
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