EVA属于乙烯类产品，本身化学性质稳定，且分子中的VA分子基团具有耐氧化、抗化学腐蚀的性质，因此EVA材料整体化学性质稳定，并在相当程度上，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀。也因为如此，其使用寿命长，抑菌、无害、无味、无污染，是难得的环境友好型材料。EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了结晶度，提高了弹性、柔韧性、抗冲击性、填料相溶性、热密封性、透明性等性能。因此，在鞋材方面，EVA材料更优于其他乙烯类产品，成为运动鞋中底的中流砥柱。乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。EVA树脂
EVA醋酸乙烯共聚物用途说明：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。耐水解EVA250而通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%，大多数EVA生产厂家也都是做这种。
国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下
据相关资料称，近年来人们发现火灾事件中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓*和有害气体有关，而目前常用的聚氯乙烯（PVC）电缆在燃烧是因为会产生大量的浓*已经有害气体，所以PVC电缆的安全性受到质疑，一些国家和地区特别是欧盟禁用PVC电缆的呼声越来越高。英国的ScapaPolymericsLtd公司在上个世纪的80年代首先开发出低*无卤材料应用于电缆，其后低*无卤电缆料的应用越来越广大，发展非常快。低*无卤电缆料是以聚烯烃材料为基体树脂，并添加大量的氢氧化物阻燃剂和多种加工助剂共混、挤出、造粒，加工而成。聚烯烃材料有EVA、PE、PP、POE等一种和数种，主要以EVA为主，辅助加入其它材料。与PVC价格相近：EVA的价格比0的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。
EVA是由乙烯和醋酸乙烯按照不同的比例共聚而得，EVA这个英文缩写中的E就代替乙烯成分，VA代替醋酸乙烯成分，其性能与醋酸乙烯（VA）的含量密切相关，根据VA含量的不同可以分为三类：VA含量在5%-40%称EVA塑料，主要用于聚乙烯改性、制造电线电缆、薄膜极其他成型制品和混合料等；VA含量在40%-90%称为EVA橡胶，主要用于橡胶、电缆和汽车工业部件；VA含量高于90%称为聚醋酸乙烯乳液，主要用于粘合剂、涂料等。EVA具有良好的耐冲击和耐应力开裂、柔软性、高弹性、抗穿刺以及化学稳定性、电性能较好、生物相容性好，同时密度低，且与填料、阻燃剂有较好的相容性。EVA随着VA含量的不同，从塑料、到橡胶、再到乳液，应用范围较广，适合于挤出、注塑、吹塑、涂覆、热成型等多种加工方式，可应用于电缆，密封件、医疗、绝缘薄膜、管材、板材、建材、电气配件、汽车配件和日用品等多类产品。低熔点意味着在生产加工时的低能量消耗，而且它可再生，可以说非常环保。高流动EVA是什么材料
EVA比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面。EVA树脂
国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下。EVA树脂