EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无害、不吸水。EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。一般来说，VA含量在10%~20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。乙烯乙酸含量特点：10%比聚乙烯柔软，耐冲击强度好，用作包装袋和薄膜以及注射模塑件，电缆覆层、玩具等10%-20%透明性良好，耐寒耐应力开裂，用于制农业薄膜，医疗用具等20%-40%具有良好的黏合性，用作热熔胶黏剂、涂料等45%-55%弹性良好，用作特种橡胶，与其他橡胶相容性好，加工性也好，可用过氧化物硫化，与硫化橡胶不相上下65%～95%为乳液，可用作纤维、纸张等的胶黏剂乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。透明级美国杜邦EVA3155

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上?；ぱ芯吭航ǔ?0t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下泰国石化EVA供应商家重量较轻：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。

EVA是由乙烯和醋酸乙烯按照不同的比例共聚而得，EVA这个英文缩写中的E就代替乙烯成分，VA代替醋酸乙烯成分，其性能与醋酸乙烯（VA）的含量密切相关，根据VA含量的不同可以分为三类：VA含量在5%-40%称EVA塑料，主要用于聚乙烯改性、制造电线电缆、薄膜极其他成型制品和混合料等；VA含量在40%-90%称为EVA橡胶，主要用于橡胶、电缆和汽车工业部件；VA含量高于90%称为聚醋酸乙烯乳液，主要用于粘合剂、涂料等。EVA具有良好的耐冲击和耐应力开裂、柔软性、高弹性、抗穿刺以及化学稳定性、电性能较好、生物相容性好，同时密度低，且与填料、阻燃剂有较好的相容性。EVA随着VA含量的不同，从塑料、到橡胶、再到乳液，应用范围较广，适合于挤出、注塑、吹塑、涂覆、热成型等多种加工方式，可应用于电缆，密封件、医疗、绝缘薄膜、管材、板材、建材、电气配件、汽车配件和日用品等多类产品。

EVA乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用很广大的材料之一。但是单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，在一定程度上影响了水泥的实用效果。从20世纪20年代起，人们就致力于对水泥的改性研究。随着研究不断深入，人们发现许多合成乳胶在水泥改性上有较好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由于具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐候性，价格也比同类产品便宜，因此作为新材料正在被广大应用于土建工程中。近几年，处于环境?；さ目悸?，市场上逐渐出现了EVA可再分散乳胶粉，并逐步取代了EVA乳液在水泥改性剂方面的地位，成为主要的水泥改性剂的主要产品。主要加工级别：注塑级、挤出级、热熔级、发泡级。

EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房童车轮安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。EVA塑胶原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。稳定性EVA粒子

溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺。透明级美国杜邦EVA3155

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。透明级美国杜邦EVA3155