（1）管理驾驶舱通过实施MES系统管理，强化数据底座建设，通过数字化推动减少管理的不确定，提升数据管理的自动程度。管理驾驶舱可以层层展开，实现三级监控，实时查看运营、财务、产量、质量、交付等关键绩效和指标的达成状况,让高层管理者能够掌握全局；生产管理者可及时了解部门运营绩效，工厂人机料法环测的资源状况,让车间负责人监控实时效率、异常状况；现场作业人员可实现无纸化作业，掌握加工任务的顺序，现场报工并可实时查看产线/班组/机台绩效。易智造MES设备管理模块，让设备管理提升而轻松。宁海运营成本下降精益生产MES管理系统mes生产优化

三、成功案例：多行业验证，效果可观

久一MES系统已在家电、汽车零部件、电子装配、注塑加工等行业落地应用，助力多家企业实现数字化转型：

案例1：某家电领航企业导入MES系统后，生产计划达成率从75%提升至95%，设备综合效率（OEE）提高22%，年节约成本超500万元。

案例2：某汽车配件供应商通过质量追溯模块，产品缺陷率下降40%，客户投诉率降低60%，成功通过国际车厂供应链认证。

案例3：某中小型注塑企业实现设备联网率100%，管理人员通过手机端即可远程监控生产状态，人力巡检成本减少50%。 镇海区人工智能精益生产MES管理系统mes管理平台易智造MES工艺管理，助力制造企业智造升级， 提高生产。

MES系统自动接收ERP系统的生产订单信息，生产计划员在MES系统进行订单分解，生成半成品生产订单。MES系统根据排程约束，采用前拉后推的方式进行计划排程，排部件计划和主计划到天，排零部件计划到机台。排程约束包括车间生产进度、优先级、计划班产、生产日历和转产损失等。排程完成后，生产调度可以获得每条产线和设备的加工计划，并可以对系统完成的计划排程再次进行人工调整，改变加工计划的先后顺序，调度确认计划后，操作工可以在工位获取加工计划信息。不仅满足标准件大批量排程的需求，对定制件多品种小批量的计划排程同样适用。节省了生产计划员排计划的时间，能适应生产过程中各种变更和插单，提高了生产效率。

一、行业痛点：传统生产管理模式的挑战

在传统制造场景中，企业常面临以下问题：

信息孤岛严重：生产计划、执行、质检等环节数据分散，难以实时互通；

资源浪费普遍：物料损耗、设备停机、人力分配不均导致效率低下；

质量追溯困难：产品问题难以及时定位，影响交付信誉；

决策依赖经验：管理层缺乏数据支撑，难以实现精细调控。

而慈溪久一MES系统通过物联网+大数据+人工智能技术，构建从订单到交付的全流程透明化管控体系，帮助企业实现“精益化、数字化、柔性化”生产。 易智造云MES，专注于中小制造业数字化改造升级。

（2）采购管理通过流程化的采购管理，支持“统谈分签”与“企业自采”相结合的管控模式，实现从采购需求、寻源定价、采购合同、采购订单、订单执行到对账结算的“采购到付款”端到端流程闭环管理。同时通过与ERP和WMS集成对接，基于“按单生产”模式，打通销—研—供—产的业务链条，实现需求有效传递，供需匹配，并能汇总各企业需求统筹资源；以质量通知单为主线，实现从质量事件、内部评审、外部谈判、采购发票、付款申请到财务付款的端到端流程闭环管理。

（3）仓储管理与WMS系统集成，通过流程和单据实现仓储与采购、生产、销售的业务对接，规范收、发、存的库存操作；通过清晰的单据流转和电子化审批，结合条码应用，提高库存操作效率。 设备状态实时显示，运行状况一目了然，维修点检准时提醒。奉化区订单交付精益生产MES管理系统mes质量管理模块

易智造 MES工单管理，告别混乱，迎接智能、提升的现代化生产。宁海运营成本下降精益生产MES管理系统mes生产优化

四、实施效益分析

生产透明度提升：实时数据可视化使WIP（在制品）可视率达99%

标准化作业强化：通过电子作业指导书降低人为差错72%

决策响应加速：异常停机处理时效提升65%

五、行业应用图谱

离散制造：汽车/电子行业的混线生产管理

流程工业：制药行业的批次追踪与合规审计

混合模式：食品饮料行业的配方管理与设备CIP联动

六、未来演进方向

数字主线（Digital Thread）技术深化应用

增强现实（AR）辅助运维系统集成

区块链赋能的供应链质量协同

低碳制造与能效管理模块拓展 宁海运营成本下降精益生产MES管理系统mes生产优化