接触器的作业原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会发生磁场，发生的磁场使静铁芯发生电磁吸力吸引动铁芯，并带动沟通接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在开释绷簧的作用下开释，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。直流接触器的作业原理跟温度开关的原理有点相似。交流接触器使用主接点来控制电路，用辅佐接点来导通控制回路。主接点一般是常开接点，而辅佐接点常有两对常开接点和常闭接点，小型的接触器也常常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性的。交流接触器动作的动力源于沟通通过带铁芯线圈发生的磁场，电磁铁芯由两个「山」字形的幼硅钢片叠成，其间一个固定铁芯，套有线圈，作业电压可多种选择。交流高压真空接触器能够快速而可靠地实现断开或接通电路。北京交流低压真空接触器厂

当电动机处于点动、需反向运转及制动时，接通电流为6Ie，使用类别为AC-4，它比AC-3严酷的多。可根据使用类别AC-4下列出电流大小计算电动机的功率。公式如下：Pe=3UeIeCOS￠η,Ue：电动机额定电流，Ie：电动机额定电压，COS￠：功率因数，η：电动机效率。如果允许触头寿命短，AC-4电流可适当加大，在很低的通断频率下改为AC-3类。根据电动机保护配合的要求，堵转电流以下电流应该由控制电器接通和分断。大多数Y系列电动机的堵转电流≤7Ie，因此选择接触器时要考虑分、合堵转电流。规范规定：电动机运行在AC-3下，接触器额定电流不大于630A时，接触器应当能承受8倍额定电流至少10秒。对于一般设备用电动机，工作电流小于额定电流，启动电流虽然达到额定电流的4～7倍，但时间短，对接触器的触头损伤不大，接触器在设计时已考虑此因数，一般选用触头容量大于电动机额定容量的1.25倍即可。对于在特殊情况下工作的电动机要根据实际工况考虑。如电动葫芦属于冲击性负载，重载启停频繁，反接制动等，所以计算工作电流要乘以相应倍数，由于重载启停频繁，选用4倍电动机额定电流，通常重载下反接制动电流为启动电流2倍，所以对于此工况要选用8倍额定电流。深圳单极交流低压真空接触器价格交流高压真空接触器的操作非常灵活，可实现手动和自动切换。

有特殊要求情况下交流接触器的选用：防晃电型交流接触器。电力系统由于雷击、短路后重合闸以及单相人为短时故障接地后自动恢复等原因使供电系统晃电，晃电时间一般在几秒以下。在有连续性生产要求的情况下，工艺上不允许设备在电源短时中断（晃电）就造成设备跳闸停电，可以采用新型电控设备：FS系列防晃电交流接触器。防晃电接触器不依赖辅助工作电源，不依赖辅助机械装置，具有体积小、可靠性高，它采用强力吸合装置，双绕组线圈，接触器在吸合释放时无有害抖动，避免了电网失压时触头抖动引起的燃弧熔焊，因此减少了触头磨损。接触器线圈带有储能机构，当晃电发生时，接触器线圈延迟释放，其辅助触点延迟发出断开的控制信号，由此躲开晃电时间，晃电时间由负载性质和断电长短决定，接触器延时时间可调。

对高压真空断路器的控制是通过辅助电路实现的。在主控制室的控制屏上应装有能发出合闸、分闸命令的控制开关或按钮，在断路器上应有执行命令的操动机构(即合闸、分闸线圈)。控制开关和操动机构之间通过控制电缆连接起来。完成高压真空断路器合闸、分闸任务的电气回路称为控制电路。控制电路按操作电源的种类可以分为直流操作和交流操作两类；按采用的接线和设备分，有强电控制和弱电控制两类。接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电场合。高压真空接触器的操作速度可调节，适应不同的开关需求。

终端压力对接触器起的作用。合理的终端压力，可保证灭弧室动静触头间的合格接触电阻，接触电阻可用回路电阻测试仪测量；合理的终端压力，可满足真空灭弧室承受动热稳定的要求，能克服大电流状态下触头间的斥力，以保证完全闭合而不受损坏，也就是触头间不会粘死；合理的终端压力，可减小合闸弹跳，使触头在闭合时产生的撞击力，被弹性势能吸收掉；合理的终端压力，有利于分闸特性，当终端压力满足要求时，这时的触头簧压缩也大，弹性势能也大，在分闸时能提高分闸初始的速度，减少燃弧时间提高分闸能力。超行程的定义及作用。任何真空开关闭合时都采用超行程模式，当合闸时，动触头接触静触头后就不能再前进了，但动静触头间需要压力。交流高压真空接触器不会产生有害气体或污染物，环境友好。苏州四级交流高压真空接触器哪家强

高压真空接触器的操作响应时间短，能够快速切断故障电路。北京交流低压真空接触器厂

交流接触器是一种用于频繁接通和断开交流主电路和大容量控制电路的电器，直接影响低压配电系统、自动控制系统的运行可靠性。随着交流接触器的大量使用，能耗成了不容忽视的问题。相较于吸合时动、静触头间的接触电阻引起的能耗和毫秒级起动阶段的线圈能耗，线圈的吸持能耗成了较主要的来源，如何兼顾可靠吸持与节能保持成了吸持过程控制的研究重点。为了实现交流接触器的节能运行，目前较为常见的有以线圈电压为控制量的直流低电压保持方式和以线圈电流为控制量的直流低电流保持方式。电压保持控制策略通过线圈双电源切换供电，在起动时线圈采用高电压励磁，保持过程则切换为低电压电源供电，可有效地减小吸持能耗。然而温升问题普遍存在于长时间通电以及工作在各种复杂环境的接触器中，线圈电阻不可避免地增大，倘若采用恒定的线圈电压控制方式，将不能保证接触器工作的可靠性。北京交流低压真空接触器厂