瓦楞纸板：Corrugatedboard由一层或多层压成瓦楞形状的纸粘合在一张箱纸板上或几张箱纸板之间所组成的纸板。纸板：一般将定量小于200克／平方米被认为是纸，定量200克／平方米或以上的被认为是纸板。有的则将厚度大于。瓦楞原纸：Fluting瓦楞纸板中用来压制成楞形的纸张，克重一般在60－200克/平方米之间。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。纯牛卡：Kraftliner(KL)，也叫牛皮箱板纸，由100%原木桨抄造而成。其耐破、环压、耐折性能比较好，一般用作高级别瓦楞纸板的面/里纸。仿牛卡/挂面仿牛卡：Testliner(TL)也叫挂面箱板纸，其面层为原木浆纤维，中、里层则为少量原木浆和大量回收纸浆混合而成。强度比纯牛卡略低，但性价比较高，已成为瓦楞包装的主要原材料。彩面挂面纸板：Coloredtopliner抄造时，对面层进行染色的挂面纸板。用于瓦楞纸箱面里层作为装饰用。白纸板：Whitetopliner即白面箱纸板，抄造时面层纸浆经漂白处理。有牛底白和挂面白纸板之分。适合印刷精细的图文。黄纸板：yellowstrawboard又称草纸板，马粪纸。呈粪黄色，定量120～400g/m2。具有一定的强度。瓦楞纸板弯翘不难解决, 这一整套解决方案好好收藏。大邑供应瓦楞纸板

    增大附着量③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求④双面机热板温度不够④检查供气部分是否有故障⑤原纸水分过高⑤加大预热或换纸⑥车速太快⑥适当降低车速，调节到适合速度三、翘曲1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。②瓦楞纸板耐压强度下降。③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。⑤造成工作效率和损失增大。（1）横向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。产生原因：解决方法：①涂胶机涂胶量过小①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）④三重预热器加热过量④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够⑦调整张力控制系统，增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分。大邑供应瓦楞纸板瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一.

    瓦楞纸板生产线常见故障与对策！一、粘合不好（开胶、假粘）表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因：解决方法：①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量二、部分脱胶表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离即为脱胶，也叫假粘、开胶。产生原因：解决方法：①粘合剂质量不好①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）②粘合剂附着量小②调整涂胶量的大小。

    降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。产生原因：解决方法：①面版预热包角太大①减少包角，降低预热②里纸预热包角太小②增大包角，加强预热③过纸天桥堆积过多③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。产生原因：解决方法：①原纸张力不够①适当加大张力系统的控制②原纸含水不均衡②适当预热或喷水后预热③预热器包角调控不平衡③检查并修整传动装置，保证运转平行④过纸天桥过多堆积（A机）④减少堆积⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）⑤适当减少张力控制（4）纵向向下翘曲产生原因：解决方法：①帆布带运行压力不够①检查并修正帆布带的张力②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够②适当增加输出张力控制③面纸含水不均衡③喷水并适当预热④面纸张力太大④减小对面纸的张力控制。常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法.

    瓦楞纸板是怎样粘成的要使瓦楞纸板形成整体结构，粘合剂是必不可少的。粘合剂（胶水）不仅影响着瓦楞纸板的生产效率，而且对瓦楞纸的质量也有很大影响，它起着非常重要的作用。瓦楞纸板粘合剂发展始早先使用的纸箱粘合剂主要是糊精，它是由淀粉（或面粉）混水搅拌，再经加热制得的一种粘性胶体，用于纸箱的手工作业。上世纪五十年代（1950），美国研发出一种淀粉粘合剂制备工艺——斯坦因霍尔(STEIN-HALL)法。这种工艺沿袭至今，就是目前通俗称谓的“两桶法”制胶工艺。21世纪初，又出现一种新的淀粉粘合剂制备工艺——交联法，也就是常讲的“一桶法”制胶工艺。它是对两桶法制胶工艺的革新，主要是为了适应高速瓦线的生产。纸板粘合原理纸板是通过我们的单面瓦楞机使瓦楞成型，通过玉米淀粉胶成木薯淀粉胶与里纸贴合，形成两层瓦楞纸板。其次两层纸板通过上胶机将A楞两层纸板与B楞两层纸板与面纸复合，经过烘干机烘干成型。瓦楞纸板粘合成型的每一步均与粘合剂的粘接机理有着直接关系。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分。施加负荷时，纸箱变形稳定，不易引起堆垛坍塌；托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。大邑供应瓦楞纸板

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。大邑供应瓦楞纸板

    可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。现在很多厂家开始使用抽湿机，若能确保仓库相对温度在65%以下，纸板硬度有明显提升。运输环境：在产品交货过程中，有的使用敞篷货车运输，有的使用厢式货车。通常后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。纸箱加工工艺：瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。解决方法：尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。纸箱回软的问题，归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。大邑供应瓦楞纸板

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