单面瓦楞机参照瓦楞纸板生产线结构。由原纸架、接纸机、预热器、输送天桥、单面瓦楞机、预调器、薄刀纵切机、横切机和堆码机等组成。大多数采用饱和蒸汽供热，根据需要可以配两台或多台单面瓦楞机，可以生产两种或多种楞型单面瓦楞纸板。原纸架2、接纸机3、预热器4、输送天桥5、单面瓦楞机6、预调器7、纵切机8、横切机9、吊篮堆码机单面瓦楞纸板由一层箱板纸和一层瓦楞纸粘合而成。纸板无挺度，易翘曲变形，因此要提高单面瓦楞生产线速度，必须解决单瓦纸板平整度问题。如何生产出平整单面瓦楞纸板，是单瓦线比较关键技术问题。如果纸板不平整，纸板输送不畅，堆码不整齐，影响翻板和码垛，也影响后续工序裱贴。高速单面瓦楞纸板生产面临技术问题适应不同产品，生产多种楞型(A/C/B/E/F)，实现快速更换楞型。减少停机次数，自动接纸，自动换单,降低浪费，提高生产效率?？刂浦桨迤秸?，纸板不翘曲、不打卷。纸板输送及储运等问题。单面瓦楞纸板生产技术实施方案虽然单面瓦楞纸板生产与瓦楞纸板生产线的大多数设备配置相同，但单面瓦楞纸板由两层原纸粘合而成，纸板无挺度，根据单面瓦楞纸板生产工艺，合理配置设备。并根据原纸特性，正确操控，才能保证单面瓦楞纸板平整度。瓦楞纸板技术:史上比较全的瓦楞纸板工艺术语,请您收了吧。大邑供应瓦楞纸板

    5）双向翘曲产生原因：解决方法：①原纸水份分布不均衡①喷淋或预热控制②帆布带横向张力不均衡②保持清洁和干燥，适当调整张力系统③里、面原纸张力过大或过?、奂咏艋蚍潘缮渤?，控制张力④预热器浮动辊工作不正常④检查或修正运转部分零件，保证水平工作⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正⑤重新修正部分偏斜加以调整四、搓衣板现象（透楞）表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”也就是常说的：“透楞”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。产生原因：解决方法：①粘合剂过多①减少粘合剂涂溥量②粘合剂水比过大②调配合理水比。大邑供应瓦楞纸板三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构，抗压强度提高。

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。但是在瓦楞纸板生产过程中难免会出现各种不同类型的情况，而且瓦楞纸板在生产过程中出现露楞现象该如何解决呢？接下来就来介绍一下瓦楞纸板生产过程中出现露楞现象的解决方案。纸板模切前后跑位纸板模切前后跑位瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线纵切横切而制成箱板。

    堆码机：对瓦线生产出的瓦楞纸板进行自动堆垛的装置。主传动：包含主电机在内的主传动系统。纸边粉碎机：收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。制糊机：配制瓦楞纸板粘合剂的系统。蒸汽加热系统：主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。压缩空气系统：瓦线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供气动力的设备。电气控制系统：生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。湿部：是指瓦线设备中涉及到加热、压楞、上胶等工艺的设备，包括原纸架、坑机、糊机、送纸天桥、预调器等设备。干部：是指瓦线设备中对纸板进行烘干、分切和堆垛的设备，包括烘干机、纵切压线机、横切机、堆纸机等。分纸机：对瓦楞纸板进行分切，并进行纵压线的机器。碰线机：对瓦楞纸板进行横压线的机器。4质量检测术语尺寸误差：尺寸超过客户要求或国标规定的误差范围。高低楞：瓦楞纸楞高起伏波动大，纸板厚度不均，其差值超出公差。表面折皱：位于瓦楞纸板表面，能导致印刷缺陷的折痕。塌楞：瓦楞受外力作用被压瘪。粘接不牢：黏合强度达不到要求，瓦楞板各层纸之间因粘合不牢固而易开胶。瓦楞纸板行业还能撑多久?！

    降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。产生原因：解决方法：①面版预热包角太大①减少包角，降低预热②里纸预热包角太?、谠龃蟀牵忧吭と娶酃教烨哦鸦啖奂跎俟教烨诺亩鸦艿ッ婊拷毫抗螈苁实笨刂频ッ婊淖沤毫竣萃拷夯拷毫科佗菔实痹龃笸拷夯淖沤毫竣蕹邓偬廷薷菔导是榭黾霸诵兄柿渴实碧岣叱邓佗咚婊劝逦露裙撷咛岣叱邓倩蛉宋档腿鹊臀露娶嘀亓抗跏┘友沽螈嗍实蓖斗胖亓抗酰?）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。产生原因：解决方法：①原纸张力不够①适当加大张力系统的控制②原纸含水不均衡②适当预热或喷水后预热③预热器包角调控不平衡③检查并修整传动装置，保证运转平行④过纸天桥过多堆积（A机）④减少堆积⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）⑤适当减少张力控制（4）纵向向下翘曲产生原因：解决方法：①帆布带运行压力不够①检查并修正帆布带的张力②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够②适当增加输出张力控制③面纸含水不均衡③喷水并适当预热④面纸张力太大④减小对面纸的张力控制。系统分析瓦楞纸板弯翘的原因与解决办法。大邑供应瓦楞纸板

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    瓦楞纸板生产线常见故障与对策！一、粘合不好（开胶、假粘）表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因：解决方法：①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速③粘合剂附着量?、奂哟笳澈霞粮阶帕竣芡拷汗鹾透《醪黄胶猗艿髡咧涞暮侠砑湎盯莘泶祷ぷ鞑徽＂菁觳橛脱棺爸煤突档髡低尝拚澈霞林柿坎缓芒扌拚澈霞恋闹柿?，使用适合粘合剂⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量二、部分脱胶表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离即为脱胶，也叫假粘、开胶。产生原因：解决方法：①粘合剂质量不好①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）②粘合剂附着量?、诘髡拷毫康拇笮?。大邑供应瓦楞纸板

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