新能源汽车高压线束的产品测试：高压线束作为整车不可或缺得关键零部件，为电动汽车得可靠运行和安全提供了保证。因此高压线束得产品验证与测试也成为各大主机厂得重要工作。目前主流汽车厂得产品测试还是以零部件级测试为基础，依据各自得企业规范进行转换。目前主流得测试规范一般有三大类：一是欧盟四大主机厂：奥迪、宝马、戴姆勒、保时捷联合制定得行业标准LV系列标准；二是北美三大主机厂：克莱斯勒、福特、通用得EWCAP更新得SAEUSCAR系列标准；三是国内GB系列标准。新能源汽车高压线束作为主要的能源传输通道，需要承受较大的电流。珠海汽车零内部线束测试系统

汽车线束系统测试：系统组成：线束测试系统硬件由计算机（线束测试仪主机）、线束测试仪从机、测试工作台、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对线束进行逐根检测，在显示器上显示错误线路的信息，对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。系统软件基于Windows开发，可单机操作，亦可连接至电脑操作，兼容智能化测试软件，支持自学习测试样本生成，以及测试样本可进行word或者excel格式编辑，同时支持测试历史数据导出，可帮助客户进行数据对比分析，及时发现线束故障集中点等优点。北京新能源高压线束测试仪哪家好线束测试系统能够准确、快速、方便地对汽车线束进行故障测试，包括短路、断路、误配线等。

对于线段的压接,往往存在大多数线束厂,压接的好坏直接会影响其接触电阻的大小,我们不能单通过拉脱力等条件符合要求就判定压接一定可靠,必须要做详细的端子镜像切片试验,仔细判定端子的压接合格程度。对于板端的连接,通常是连接高压箱或者设备内部,连接的方式以铜排螺栓连接居多,采用螺栓连接时建议采用放松设计的螺栓,防止工况振动松脱而增大接触电阻,也避免电连接部位受载,同时在螺栓连接时也必须防止扭力过大。对于中间插合点的接触主要通过内部的接触件来实现,目前各家的接触件都有所不同,例如开片式、冠簧式、扭簧式、线簧式、表带式等,但是我们需要考虑其插拔寿命、镀层、插拔后电性能的稳定性等技术要点以及应用的位置和场合来决定哪种方式合适。

台式线束测试仪在新能源汽车高压线束测试中的应用：1.通断测试。2.耐压测试。3.绝缘电阻测试。4.二线制/四线制电阻测试。5.瞬断测试。其中高压线束线材的导通与电阻测试是保证高压线束品质与安全性的基本项目。使用ATX-3000S线束测试仪，进行以上五项内容的线束线材测试，我们能高效准确的剔除短路、断路、误配线等不合格产品，且它的较大测试点可达65536，通道可快速扩展，可以有效解决速度慢、效率低、工人易疲劳，及错检和漏检等问题。高压线束是汽车不可或缺的一部分，它能可靠有效地保证电动汽车的安全运行。

新能源电动汽车高压线束标准科普：由于电动汽车技术发展迅速，大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行，无标可依，造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。1、绝缘检查电压更高，AC600V/DC900V检查电压为8KV；AC900V/DC1500V检查电压为10KV。2、电线外层只能使用鲜艳橙色。3、耐磨要求规定了较小往复次数1000-1500次。4、耐化学试剂浸渍时间改为10秒，腐蚀性强的如汽油、柴油单次浸渍后热老化240H，弱腐蚀性液体如冷却液、玻璃水则分4次浸渍，热老化3000H，然后进行卷绕和绝缘测试。5、阻燃要求更高，延长燃烧试验自熄时间要求小于30秒，而GB/T25085，GB/T25087的自熄时间要求为小于70秒。由于高压线束高电压大电流的特性，其对于线束的密封性要求也较高。济南电动汽车线束测试仪器报价

由于新能源汽车对高压线束的要求很多，因此对其的测试也非常复杂。珠海汽车零内部线束测试系统

汽车线束系统测试：测试流程：测试时，首先需要将汽车线缆对接在仪器转接工装上。启动仪器，运行测试软件，首先是自检功能，以保证设备运行正常，之后启动测试。当测试结束后，所有测试数据保存在测试报表中，并于软件中显示电缆线序以及导通是否合格，如不合格，设备显示Fail报警并显示出具体不合格线缆序列号。一，新能源线缆测试仪能够保证杜绝人为误差，使测试结果更加具有可靠性。二，节约了大量的测试时间，提高工作效率。可实现批量快速测量，效率远远大于手工导通测试。三，方便快捷的自动测试模块，自学习功能可以很快速方便的定位故障类型和位置。故障定位是手动导通无法完成的。珠海汽车零内部线束测试系统