加药装置正常运行的注意事项

加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，还要检查各连接部位不允许松动。那么加药装置正常运行的注意事项有哪些呢？下面我们一起来看一下。

一、各种药剂须分别存放，防止受潮。装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

二、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。 2、国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。南通冷却水加药装置

除磷加药装置操作过程

 除磷加药装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。我们来介绍一下除磷加药装置操作过程。  

1、设备分手动，自动两种操作方式。  

2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。  

3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制排污，电导率超过上限时，设备自动排污。（电导率出厂值：上限：1500，下限：1300）。设备排污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。  

4、各设备都有其运行指示灯，有无水报警装置。  

5、安全可靠接地，电导率探头注意安装。 淮南加药装置厂家3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

全自动加药装置安装注意事项

全自动加药装置采用全自动化的科技技术，主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，当我们在进行安装的时候，一定要小心不得有半点马虎，下面就给大家介绍一下设备安装注意事项：

1、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。

2、控制柜应安装在符合4.5条的室内。

3、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。

4、快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。

5、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。

全自动加药装置维护指南

1、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。  

2、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。  3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。  

4、全自动加药装置的管路应随时保持顺畅，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。  

全自动加药装置的维护，直接影响到设备是否可以长期保持精度和良好的性能，只有维护做好了，才可减少设备故障，减少维修时间，延长设备的寿命、工作性能和安全性能。

7、PE抗老化加药桶：选择质量好的桶，抗腐蚀，定期清洗，保持桶内干净。

加药装置常见的故障及解决方式

6、液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或泄露：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。加药装置出现故障不用担心，只要我们想办法解决就可以，除此之外，为了避免设备出现故障，我们还要做好日常的保养和维护，从根本上解决问题的发生，从而提高工作效率。 5、可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案。亳州全自动干粉加药装置供应厂家

4、低液位报警装置：作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时.南通冷却水加药装置

全自动加药装置的分类形式

3、三泵双控组合式：

①本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。

②三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。

二、加氨系统

1、可实现全自动控制：

2、氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制。

3、经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。

三、炉水加磷配盐系统：磷酸盐溶液的配制将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。

全自动加药装置采用先进全自动技术，可比较大减少设计和现场施工的工作量，从而对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，因此大家在选择的时候要根据自己的实际情况选购。 南通冷却水加药装置

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