如何选择PCB电路板的清洗剂：在PCB印制电路板组件中，污染物和组件之间的结合或附着主要有三种方式，分别是分子与分子之间的结合，也称为物理键结合；原子与原子之间的结合，也称为化学键结合；污染物以颗粒状态嵌入诸如焊接掩膜或电镀沉积的材料中，即所谓的“夹杂”。清洗机理的关键就是破坏污染物与PCB印制电路板之间的化学键或物理键的结合力，从而实现将污染物从组件上分离出去的目的。由于这个过程是吸热反应，因此必须供给方可达到上述目的。缩短和减少PCB制作流程，减少设备、材料、能源的使用，是资源节约的必备设计理念。杀菌剂厂家供货

氯化溶剂PCB洗板水是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成；其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。碳氢溶剂洗板水；随着碳氢清洗剂的被普遍使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗；碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于高级精密类PCB电路板的清洗。水基型洗板水；因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，发现2013年市面也出了水基类洗板水，但因电路板都有金属元件引脚，如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用，因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。SPS稳定剂生产商剥挂加速剂BG-3006注意事项：操作时请带手套、眼镜等器具。

航空电子设备冷却：航空工业设备和许多类型的专属设备需要紧凑、高效和高可靠性的冷却系统。该电子氟化溶液能够满足航空电子设备和其他重要电子设备冷却系统所需的各种特性，与高级航空电子和陆地应用中使用的喷雾冷却系统兼容。除冷却性能外，电子氟化液不像聚乙炔(PAO)那样容易燃烧，也不像油冷却液那样凌乱，给维护带来了方便。氟化工产品是类特殊的化学品，与其他的大宗化学品的生产相比较，其生产程序具备特殊性，即单套设备规模不是很大、设备的经费花费大、生产周期长、技术路线很多、在生产过程中安全环保等要求严格，于是含氟产品即使是高附加值产品，如氟橡胶价格常看见的为一般橡胶价格的15倍以上，但对需进入该行业的企业要求比较高3m7100电子氟化液。

高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用剥膜加速剂超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。 接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。避免过多污染物带入槽液，影响微蚀速率及槽液寿命，同时不能接触无机酸性或还原试剂。

微蚀稳定剂ME-3001适用于内外层前处理、PTH、电镀、防焊等制程。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切；ME-3001药?可通过24小时内分析??两次，来实现浓度控制，分析硫酸，双氧?或铜离?浓度是为了控制反应过程，当铜的浓度达到35-45g/l时，需换槽3/4，再补加所需量；每?产 1000SF2板添加98%H2SO42.5-5.5L，35%H2O23-4.5L，安定剂HT3031.5-3L；在正常操作条件下，微蚀速率为 30±15ц″/min。根据需要微蚀速率也可通过调整H2O2、H2SO4浓度来完成；建议微蚀槽前段尽量使用纯?洗，避免 CL-过多污染槽液，影响微蚀速率，同时不能接触无机酸性或还原试剂。建议剥挂槽前段尽量使用纯水洗，也可用自来水洗。退镍洗槽液规格

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂。杀菌剂厂家供货

锡保护剂STM-668特点：对锡面具有较强的保护作用；为客户在原来的生产基础上节省较少50%金属锡，同时省电，省时，省锡光剂成本；电镀原来一半的锡对于细线路的图电，减少了夹膜的现象。可增加铜缸配置，如传统配置一般是4~5个铜缸配1个锡缸，而使用锡面保护剂则是9~10个铜缸配1个锡缸。使用建议：流程：镀锡→退膜→水洗→蚀刻→烘干。镀锡：在客户原有的操作条件下减50%的电流或时间进行镀锡，其他条件不变。退膜：STM-668锡面保护剂按5%的比例加入退膜槽中并搅拌1分钟，如有浸泡水洗，也须在水洗槽中加入0.3%相同保护剂并搅拌1分钟。杀菌剂厂家供货

苏州圣天迈电子科技有限公司主要经营范围是化工，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖铜剥挂加速剂，蚀刻添加剂 ，剥镍钝化剂，印制电路板蚀刻液在线循环等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造化工良好品牌。圣天迈电子立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。