数控光机特性：根据产品的不同，而为客户所提供的产品量身定制系统，包括有全自动可编程的PLC，32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现率、高精度，高可靠性，外观精美质优，一人可操作4至10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。数控光机加工长度在100mm到450mm左右，适合用自动送料的规则产品的批量加工。使用数控面板的程序设定，可进行直线，斜线、圆弧的自动加工，且高精度，高可靠性。数控光机是机械、液压、电气一体化的机床。小型数控光机生产厂

数控光机抗干扰的措施：隔离技术。隔离就是用隔离元器件将干扰源隔离，以防干扰窜入设备，保证电火花机床的正常运行。常见的隔离方法有光电隔离、变压器隔离和继电器隔离等方法。变压器隔离是一种用得相当普遍的电源线抗干扰元件，它基本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离，从而解决地线环路电流带来的设备与设备之间的干扰，同时隔离变压器对于抗共模干扰也有作用。隔离变压器对瞬变脉冲串和雷击浪涌干扰能起到很好的阻止作用，对于交流信号的传输，一般使用变压器隔离干扰信号的办法。广东精密数控光机数控光机能够节省大量人工。

数控光机的重要组成部分是伺服系统，用于实现数控光机的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控光机的较后环节，其性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标，因此，对数控光机的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地追寻数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态追寻精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成；步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

数控光机使用前的准备工作和注意事项：1.认真检查数控光机上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。2.按数控光机润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。3.工夹、刀具及工件装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时有托架，装设防护栏杆。5.调整数控光机速度、装夹工件、刀具，以及擦拭数控光机时都要停车进行。禁止隔着数控光机转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。数控光机不会因为停电产生误差。

在数控光机中，测量元件会将数控光机各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主机是数控光机的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控光机上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控光机主体采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控光机连续自动地进行切削加工的需要。数控光机在小料切断时，不准用手接。太原数控光机品牌

数控光机要检查电器元件连接是否良好。小型数控光机生产厂

数控光机使用前的准备工作和注意事项：1.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。2.数控光机用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。3.加工偏心工件时，加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。4.数控光机切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。5.数控光机开动后，要站在安全位置，以避开数控光机运动部位和铁屑飞溅。铁屑不准用手，应使用专门工具。小型数控光机生产厂