《5G智能制造》课程资源建设分为虚拟仿真教学系统和微课视频制作，其中虚拟仿真实训与考核系统资源建设要求根据我校对本门课程的教学目标、教学内容和考核标准进行开发制作，以5G智能制造工厂为背景，对5G智能制造工业互联网相关内容及场所进行三维场景再现。让学生对5G智能制造相关知识达到了解、理解和灵活运用的效果。系统主要包含有桌面式一体机版本、PC版本、沉浸式VR头盔版本和三维LED大屏版。实训方式：要求课程资源按照教学、实训和考核设计，学生可通过桌面一体机端自主对5G智能制造相关知识点进行认知学习与考核训练。教师或学生可分别通过三维LED显示端、VR显示端和PC端登录实验系统进行教学和实训体验，教师可在三维LED显示端对5G智能制造相关知识点进行教学，以及在逼真的三维模拟场景中实现5G智能制造的实训教学模拟，学生可在VR显示端沉浸式体验认知学习，同样可在PC端练习并且可以通过模拟实训操作进行考核。上海界世智能技术有限公司致力于提供智能制造，有想法的可以来电智能制造！上海本科智能制造软件系统

三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成较早“5G+智慧工厂”项目，在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。项目采用联通5G虚拟专网技术，在三六一度五里服装基地通过基站+室分的方式构建5G网络覆盖。以5G专网为驱动，实现移动终端与平台的有效协同。引入MES(制造执行系统)、APS(计划与排程系统)、GST(一般车缝时间)、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓库管理系统)、SCM(供应链管理)等多个模块，与企业现有的ERP(企业资源计划)、EHR(人力资源管理信息化)、OA(办公自动化)、IPOS(终端零售客户)等系统实现融通，构建了以5G虚拟专网为核xin的AI视觉检测、工业数采、仓储管理、硬件和工序协同等多个应用场景，实现企业产供销一体化的有效协同。通过本项目的建设，三六一度将开发打样中心、工艺中心、仓储中心、裁剪中心、缝制中心、质量中心以及后道中心整合至服装数字化生产管理平台，优化生产作业流程，有效监控整个车间的制造过程，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现向5G数字化智能智造的转型升级。上海本科智能制造软件系统上海界世智能技术有限公司是一家专业提供智能制造的公司，有想法的可以来电智能制造！

建模与仿真技术的定义：建模与仿真技术从严格意义上说，是两个技术的复合名词，即建模技术与仿真技术。建模是仿真的基础，建模是为了能够进行仿真。仿真是建模的延续，是进行研究和分析对象的技术手段。具体到智能制造中，建模技术是指，针对制造中的载体（如数控加工机床、机器人等）、制造过程（如加工过程中的力、热、液等问题）和被加工对象（如被制造的汽车、飞机、零部件），甚至是智能车间、智能调度过程中一切需要研究的对象（实体对象或非实体化的生产过程等问题），应用机械、物理、力学、计算机和数学等学科知识，对研究对象的一种近似表达。仿真技术是在建模完成后，结合计算机图形学等计算机科学手段，对模型进行图像化、数值化、程序化等的表达。借助仿真，可以看到被建模对象的虚拟形态。

2021年2月工信部《关于提升5G服务质量的通知》通知指出，当前在5G发展加快，取得积极成效背景下，部分电信企业用户提醒不到位、宣传营销不规范等情形正引发社会群体关注。为切实维护用户权益，推动5G持续健康发展，各企业部门需要遵循6大举措加强提升5G服务质量。2021年4月工信部《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》其中提出总的目标是到2030年5G个人用户普及率超过40%，用户数超过5.6亿;5G网络接入流量占比超50%;每万人拥有5G基站数超过18个等，为实现这些目标，要实施8大行动。2021年5月工信部《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》具体介绍10个典型场景及5个重点行业“5G+工业互联网”的实际应用情况。2021年6月国家发改委、国家能源局、网信办、工信部《能源领域5G应用实施方案》方案结合发展总体要求、主要任务和保障措施，为能源领域5G应用提供了重要指引。上海界世智能技术有限公司致力于提供智能制造，期待您的光临！

泉州石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目，以联通5G技术赋能美佳爽原料仓，成品仓的仓库管理业务运作，实施InforSCE11系统，建立生产到结束用户的供应链管理系统，解决工厂生产过程缺乏多仓统一协作作业和仓库业务可视性的问题，从而实现美佳爽工厂仓库完美的、持续的订单执行以及低成本和高效率的实施和维护服务。石狮美佳爽整体实施方案：本方案建设的主要由联通5G网络承载四个模块(主档、入库、出库、库内作业)和两大系统分别为WMS仓库管理系统、ERP系统组成。上海界世智能技术有限公司致力于提供智能制造，欢迎新老客户来电！湖北三维交互智能制造训练系统

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5G+数字工厂，以联通5G+工业互联网基础设施为基石，应用数字化技术，实现“设备层、控制层、操作层、管理层、企业层”的数据全连接，在研发设计、成产准备、现场制造、运营管理和营销服务等方面，开展完整数字化建设，带来研发、产品、质量、成本、市场五大方面的持续优化，从而提升企业经营管理的精益性、可靠性、安全性和经济性。5G+数字工厂，通过CPS(信息物理系统)和生产过程管理系统实现数字化生产，为车间中的各种加工设备部署数据采集和程序管理，在数控生产设备上实现了传输管理、加工程序管理、设备互联互通、状态实时监控、设备故障报警等功能，提高了企业的生产效率，降低了生产设备的运维成本。通过对生产加工数据和设备运行效率的统计与分析，辅助管理人员作出生产决策。通过与企业内其他信息化系统的对接和集成，实现了生产信息的共通共享。综合打造出一个高质高效、功能先进、性能优异的物联网系统和过程管理体系。实现了烘焙车间的全量数字化。通过对生产设备和张力检测设备的数字化信息采集，完成生产调配，提高生产效率。并将数据详情展示到生产大屏，让管理人员对设备状况、告警信息一目了然，帮助管理人员做出更加精细化的生产决策。上海本科智能制造软件系统