磁棒式过滤装置的工作原理是，待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染。磁棒式过滤装置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。微量磁棒式过滤装置供应报价

磁棒式过滤装置包括带有进液口和出液口的容腔，容腔上具有防尘盖，其中，容腔内具有主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。采用磁辊结构滤渣，结构稳定；工作效率高；多级过滤，过滤效果更加明显，滤渣率可达百分之九十以上；采用高压水喷射除渣，去渣不残留；全体结构采用304不锈钢制造，耐酸碱性能优良。容腔内具主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。精密磁棒式过滤装置订做价格磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。

磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔，吸附分离腔内还设有引流隔板，引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间，引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体，壳体顶部设有安装口。

磁棒式过滤装置滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置的主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，?；し偶吧璞傅恼Ｊ褂?，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。磁棒式过滤装置的中心为一圆筒式优良磁铁。

磁棒式过滤装置包括固定座、滑动夹持架、和带中心孔的密封板，固定座设置两个，它们固定于磁棒式过滤装置箱体侧壁上且分别位于下连杆两侧，每个固定座上均设置有竖直滑槽，滑槽内设置有竖直导杆，滑动夹持架包括两个相对的半环，分别通过其上的导向孔滑套在两固定座上的滑槽内的导杆上，下连杆从两半环之间穿过，密封板套在下连杆上并通过紧定螺钉固定在滑动夹持架两半环的密封板插槽内。磁棒式过滤装置包括箱体，安装在箱体上的主轴，位于箱体内的过滤装置，过滤装置固定在主轴上；主轴一端伸出箱体，并固定有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮与伺服电机相连。通过磁棒式过滤装置，能够很好的延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置厂家直销

磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。微量磁棒式过滤装置供应报价

磁棒式过滤装置包括过滤器阀体，滤筒和过滤器盖，滤筒内设有滤网，滤网中间的空腔中设有至少一根柱状磁性滤芯，该磁性滤芯与过滤器盖内表面联接固定；磁性滤芯由固定件和柱状磁体组成，柱状磁体通过固定件与过滤器盖内表面联接固定；柱状磁体用永磁材料或用防水电磁铁制成。通过在滤网内腔中安装磁性滤芯，形成小型可长期使用的磁场，可有效去除介质中含有的铁金属物质。结构简单，维护方便，清理时只需将过滤器盖取下来，清理掉磁性滤芯上面吸附的铁金属物质即可?？杀苊饨橹手械慕鹗粑镏柿魅胂乱桓龆丝?，影响其他管道设备的使用。微量磁棒式过滤装置供应报价

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