背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺先进，市场竞争力强。青浦区太阳能光伏组件牌子

用作晶体硅太阳电池背板的材料主要有TPT，TPE和PET等，TPT的结构为Tedlar/Polyster/Tedlar三层复合结构，TPE为带有EVA的两层结构，PET为单层聚酯结构，它用在组件背面，作为背面保护和电绝缘材料。用于晶体硅太阳电池的背板要求纵向收缩率不大于1.5%。实践证明：背板的外层保护层比较好含氟，这样抗环境侵蚀能力强。另白色的背板对阳光起反射作用，和黑色背板相比，组件的封装损失小，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度。铝合金边框铝合金边框的主要作用是保护玻璃，便于安装和运输，增加了晶体硅太阳电池组件的密封性和整体的机械强度。山东太阳能光伏组件型号在全国有很多家分公司的。

由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。太阳电池组件要求：①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长，要求组件能正常工作20~30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的***，振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小，组合成本低。

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；***冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。鑫达源科技的太阳能光伏组件，工艺升级，品质再提升。

电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。江苏鑫达源的光伏组件，工艺创新，开启太阳能新时代。新吴区太阳能光伏组件型号

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除了硅片外，玻璃也是光伏组件的重要组成部分。玻璃不仅起到保护硅片的作用，还能让太阳光透过，使硅片充分吸收太阳光能。铝合金边框则起到固定和支撑玻璃和硅片的作用，同时也能起到散热的作用。接线盒则是光伏组件的输出部分，负责将光伏组件产生的直流电输出到外部电路中。光伏组件的工作原理基于光电效应。当太阳光照射到光伏组件的硅片上时，光子会与硅片中的电子发生碰撞，使电子从原子中逸出，形成光生电流。这个光生电流经过接线盒输出后，就可以供人们使用了。光伏组件的优点有很多。首先，它是一种清洁、可再生的能源，不会产生任何污染和温室气体排放。其次，光伏组件的寿命长，一般可达25年以上，且维护成本低。此外，光伏组件的安装和使用也相对简单，不需要大量的土地和水资源，因此非常适合在城市和乡村地区使用。青浦区太阳能光伏组件牌子

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