多年以来，人们对甘露醇的医疗作用作过许多研究。但由于甘露醇来源比较紧缺，而且市场供应量波动性较大，所以人们对其在食品中应用的研究进行得较少。有关研究表明，甘露醇被食用后终约有50%为人体利用，其能量为8.36kJ/g，而且进入人体后，不需要通过胰岛素代谢。作为功能性食品配料，甘露醇在食品领域有着的应用前景。随着合成法甘露醇生产工艺的发展，甘露醇的生产规模呈迅速扩张趋势，生产成本与价格也趋于稳定，因此开拓甘露醇在食品领域的应用已势在必行。开发糖尿病人用食品。甘露醇在人体中的一次代谢途径与胰岛素无关，摄入后不会引起血液葡萄糖与胰岛素水平大幅度的波动，可供糖尿病人食用。PEARLITOL?甘露醇因其非吸湿性和稳定的性质，在90%以下湿度几乎不吸湿。d-甘露醇结构式
PEARLITOL®C、SD、和DC甘露醇之间有什么区别？PEARLITOL®C是甘露醇的结晶形式，通常在压片前需要进行制粒。PEARLITOL®SD和DC牌号设计用于直接压缩、干法制粒等。PEARLITOL®SD通过喷雾干燥制得的颗粒、PEARLITOL®DC的通过熔融挤出制粒。
PEARLITOL甘露醇共有10个规格：
PEARLITOL®160C标准级结晶粉
PEARLITOL®50C精细级结晶粉
PEARLITOL®25C极细级结晶粉
PEARLITOL®PF无热原注射级
PEARLITOL®100SD喷雾干燥直压甘露醇颗粒
PEARLITOL®200SD喷雾干燥直压甘露醇颗粒
PEARLITOL®300SD熔融制粒直压甘露醇颗粒
PEARLITOL®400SD熔融制粒直压甘露醇颗粒
PEARLITOL®500SD熔融制粒直压甘露醇颗粒
PEARLITOL®FLASH复配用于口崩片直压甘露醇 山梨醇和甘露醇的结构甘露醇不会引起饥饿感，有助于控制食欲。
可直接压片产品应该选择哪个型号的PEARLITOL ®甘露醇？
PEARLITOL ®SD和PEARLITOL ®DC型号由于其出色的流动性和可压性，可适用于直接压片。他们有各种粒径，100μm至500μm范围，满足各种需求。
使用PEARLITOL ®SD甘露醇时需要添加多少润滑剂？
由于压缩过程中脆性断裂行为，建议适用**少1.2%的润滑剂（例如,硬脂酸镁）。
甘露醇是否适合作为水分敏感的API的辅料选择？
PEARLITOL®甘露醇因其非吸湿性和稳定的性质，在90%以下湿度几乎不吸湿，非常适合用于水分敏感的***。
PEARLITOL®FLASHPEARLITOL®FLASH由80%甘露醇、20%玉米淀粉经特别混合、喷雾干燥工艺制备而得的颗粒，
PEARLITOL®FLASH甘露醇淀粉复合物作为口崩片***的新型解决方法，具有独特的性能。
本品组成中甘露醇淡淡的甜味，溶于口腔中伴有的清凉感，都具有极好的掩味作用。对比一些使用MCC、或大量崩解剂的口崩片***，甘露醇与淀粉的组合口感还是有不错的表现的。
PEARLITOL®FLASH作为口崩片的填充剂，与API混合，再加1%左右的润滑剂，即可直接压片。在现在降价的大背景下，该产品在缩短研究周期、降低生产成本方面，也能做出可观的贡献。 PEARLITOL是以淀粉为原料，水解转化为葡萄糖和甘露糖，再经过催化加氢反应制得的高纯度的甘露醇。
NEOSORB山梨醇系列产品主要规格：
NEOSORB®P20/60平均粒径650μm
NEOSORB®P30/60平均粒径480μm
NEOSORB®P300DC(XTAB300S)平均粒径300μm
NEOSORB®P200DC平均粒径200μm
NEOSORB®P60W(XTAB290)平均粒径180μm
NEOSORB®P100T(XTAB130)平均粒径110μm?
山梨醇在酸性催化剂的作用下失水,得到的失水山梨醇与油酸进行酯化反应可制备斯盘80,是一种用途***的非离子型乳化剂。山梨醇分为粉状结晶和液体两种,液体山梨醇在日化行业,可以作为牙膏的水分控制剂和防冻剂
固体山梨醇可用于直接压片,作药片的赋形剂。粉末直接压片工艺,是指药物的粉末与适宜的辅料过筛并混合后,不经过制粒而直接压制成片,工艺过程比较简单,提高了生产效率,节约了能源,是一种新颖实用的压片工艺,因而越来越多地被各国的医药企业所采用。
在粉末直接压片中, 为了减小片重的差异,提高片剂的硬度以及含量的均一度,粉末要有良好的流动性、可压性。粉末的表面结构、粒径大小和分布状态对直接压片的质量起重要的作用。 甘露醇在制作饮料时可以提供清爽的口感，不会产生粘腻感。咀嚼片用甘露醇的结构
PEARLITOL?SD通过喷雾干燥制得的颗粒、PEARLITOL?DC的通过熔融挤出制粒。d-甘露醇结构式
目前，世界上工业生产甘露醇主要有二种工艺，一种是以海带为原料，在生产海藻酸盐的同时，将提碘后的海带浸泡液，经多次提浓、除杂、离交、蒸发浓缩，、冷却结晶而得；一种是以蔗糖和葡萄糖为原料，通过水解、差向异构与酶异构，然后加氢而得。
我国利用海带提取甘露醇已有几十年历史，这种工艺简单易行，但受到原料资源、提取收率、气候条件、能源消耗等限制，长期以来，其发展受到制约。上世纪我国的甘露醇年产量始终未超过8000吨。我国的合成法工艺在上世纪八十年代开始试验、九十年代问世，时间不长，但由于其具有不受原料限制、适合大规模生产等优点，已经取得了长足的发展。 d-甘露醇结构式