起重设备上装有各种照明装置和信号装置，用来照明道路，标示车辆宽度。要使照明灯亮，灯光电路必须是闭合电路，如果灯丝折断、灯泡松脱、导线折断或松脱、线接头严重锈蚀或氧化而绝缘、熔断丝烧断、搭铁不良等，均会造成照明灯电路中断，无电流通过，不符合电路工作条件，所以照明灯不亮。开灯检查，如果全车照明灯都不亮，启动机也不转动，表明故障在蓄电池。如果启动机能正常启动，表明灯光不亮故障在总保险或总灯光电源，用试灯或导线短路的办法查明。如果只有个别灯不亮，表明故障在灯的灯泡、熔断丝、灯座、线路等。可采用试灯、刮火、短路的办法逐段检查便能查出故障所在。起重机吊装一些重型设备时，应遵循相关程序。300t吊车供应商

液压油都要每年至少更新一次，以避免油液蜕变污染液压体系。换油之前应先起动发动机工作，将液压油暖热以利于排放。只要平常保护做好了，随车吊的运用寿命会添加并且在平常作业中安全系数会更高。液压系统中各溢流阀：可仰制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。液压油经长时间作业之后，会发生一些冷凝水与沉积物，随车吊应当每月一次定时排放。排放冷凝水应在压路机停止作业一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到洁净油停止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。300t吊车供应商吊车在使用时，支腿不应靠近地基按方地段。

使用吊车时，吊车驾驶员在起重装卸中持续作业不能超过3小时，超过3小时应停止作业，休息1至2小时后再进行作业，以防身体状况不佳，造成起重伤害事故。严禁斜拉歪拽或起吊埋在地下不明重量的物体，以防发生起重伤害事故。有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作，以防操作不当，造成被吊物损坏或人身伤害事故。起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以防发生起重伤害事故。起吊较重物件时，应先将物体吊离地面100mm检查吊机的制动器、安全装置是否灵敏有效，在确认正常的情况下方可继续作业。起重作业时支腿应完全伸出，垂直缸完全着地后方可作业，若作业场地倾斜或松软时，应使用垫板加强支撑，提高稳定性；以防吊重后车辆倾覆。

吊车在使用时，其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。起重臂伸缩臂杆。不得带载伸臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外仲时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的较小角度，否则整机将倾覆。轮胎式吊车需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。起重机非运行状态下的风力不超过800帕。

起重机吊装作业的安全是工程安全重要的组成部分，要保证起重机吊装作业的安全，就要按照操作规章来操作。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员；起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等；起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。吊车在使用时，具有性物件不能吊。300t吊车供应商

单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。300t吊车供应商

液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监测运行中有无异常声音。300t吊车供应商

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