电泳设备通常会使用能够产生高压静电的粉末喷作为粉末涂装的生产工具,这样一类喷会产生高电压,低电流的高压电场,粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷,然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。电泳设备交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量,确保槽液温度稳定〈28 ±1)℃。作为阴极电泳的阳极,热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却;加热用40~45℃左右的温水。电泳设备涂装泳透性好,涂膜生成非常均匀。连云港零件电泳哪家好
电泳成套设备对于电泳的作用发挥的也是更加的淋漓尽致,其中前期的电泳成套设备线都为阳极电泳,即涂料的组成为阴离子型树脂。在电场作用下,树脂向作为阳极的被涂物沉积。不同时期的作用也是有些不同,电泳成套设备的主要特征是:电泳槽液的溶剂(水溶性溶剂)含量少,用喷灯点火都烧不起来,可少担心现场火灾和。电泳槽液具有高的导电性,涂料粒子能活泼永动,而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚,其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去。基于这两点,电图泳装具有良好的泳透性,可生成比较均一的涂膜。金华零部件电泳哪家好电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中。
支持介质的筛孔大小对待分离生物大分子的电泳迁移速度有明显的影响。在筛孔大的介质中泳动速度快,反之,则泳动速度慢。电泳喷涂的工艺流程: 工件上挂(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳 漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。各段工艺控制要点:1、工件成型后在上挂之前,表面应先经过接丝或者化学抛光后,再进行红铜色电泳涂装。2、上挂:要求挂具清洁,接触点好,工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡:以K-106A超声波除油除蜡剂为例,按K-106A: 纯水=1:5 比例进行配槽,其温度控制在 0~50℃,时间选择在 1~10min。4、纯水洗:纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm,而且进槽前后一道水洗槽内电导率不 得高于 10μs/cm。5、红铜色电泳:以K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例,配槽比例。油性色浆 KLK-8262 红铜浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30~40,再 按树脂和色浆总和我五倍加入纯水,循环熟化进行生产,熟化时间为 24 小时。施工电压选 择 30~100V;施工时间选择:20~90S;槽液温度:28±2℃。
电泳加工为什么要有前处理工序?其实电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。电泳设备我们知道它的使用对于现在很多的机械生产来说还是相对比较关键的。
电泳及后冲洗涂装线,在原有卷式超滤膜机组在使用基础上,通过UF超滤系统处理超滤液,实现电泳后冲洗水全封闭逆流循环工艺,电泳涂料已基本实现零排放,涂料利用率可达98%,节约电泳涂料,减少去离子水用量和废水处理运行费用,对环境保护有利,可实现综合利用目标。涂装治理废水,可采用气浮沉淀法,专门设置了一套废水处理装置,由中和、沉降、凝聚、加压气浮、过滤、挤压等几部分组成,清水达标排放。处理过的废水,可继续循环使用或用于清洗车间地面。电泳设备在对于机械的涂层中有着很大的帮助。宁波冲压电泳单位
电泳设备在机械的使用中做的还是很到位的。连云港零件电泳哪家好
自1960年代末以来,中国汽车工业开始使用阳极电泳法对汽车面板和驾驶室进行沐浴。在“五年计划”的第六阶段中,引入了三行英国车身阴极电泳涂装以及日本和奥地利阴极的涂装。电泳涂料是在1986年7月以后投入生产的。到目前为止,超过95的国内汽车车身已采用阴极电泳涂料进行底漆处理由于浸涂法的各种缺点(涂膜顶部和底部不均匀,间隙之间的“溶解”现象,涂膜的耐腐蚀性差等),几乎它已被电泳涂布法所取代。电泳涂装设备是在浸涂设备的基础上,通过添加直流电源,超滤,清洗,过滤等设备和功能而开发的。随着电泳设备技术的不断成熟,它已被普遍应用于汽车工业。连云港零件电泳哪家好
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