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珠海食品塑料薄膜行业

来源: 发布时间:2022-03-04

 薄膜薄膜生产领域中,“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺。产品特点比较:1.流延法的生产效率极高,产品质量稳定性好。生产过程中的废料少,且较易实现在线回收边、废料,材料的利用率高。2.流延法采用平模头,模头内设有特殊滞留槽,能保证材料流动时的均匀一致,并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性,控制精度非常高,较厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制,如果加工及配合精度有微小的误差,无法通过调节来弥补,因此产品的厚薄公差基本在±10%左右,对于200μm厚的薄膜而言也就意味着薄处为180μm而厚处可能为220μm,在焊封制袋时,模具的间隙和热封温度无论如何调整都难以保证厚处和薄处都能达到必须的封合强度。漏袋现象在所难免,成品率自然很低。3.对于熔体强度较低的材料,需采用下吹法、水冷定型。水份烘干不彻底或电晕层选料不当都会导致电晕处理效果差或电晕衰减严重。影响印刷的油墨粘接牢度而导致脱色。流延法采用钢制铸片辊(内通冷却水)对薄膜冷却定型,水分不与薄膜直接接触。


我们说的塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。珠海食品塑料薄膜行业

 塑料薄膜产品特点比较。1.吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响,当产品需要蒸煮消毒(如121℃蒸气)时,成型中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象,导致产品严重变形,并且会降低热封连接处的强度而导致漏袋现象。2.流延法生产薄膜(又称未拉伸薄膜)时,分子排列有序,产品冷却速度快,有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性,且产品质地较软、较韧;抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。3.流延法的生产效率极高,产品质量稳定性好。生产过程中的废料少,且较易实现在线回收边、废料,材料的利用率高。


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 通常,BOPP塑料薄膜的密度接近g/m,因此以相似的成本提供了更高的产量,并且与聚酯薄膜相比具有极高的成本效益。与通常的说法相反,BOPP塑料薄膜促进了回收和再利用(带拉链或喷口的袋子)。这些薄膜可以以低成本多次回收利用。而且,在制造时消耗较少的功率。防止食物浪费。根据粮农组织的一份报告,劣质包装是造成全世界50%的食物浪费的原因。这是因为,从农场到餐盘,暴露在氧气或大气中的湿气会引起不良反应。BOPP塑料薄膜起到保护化学物质、水分和气体的作用,降低了食物变质的几率。此外,它还保持了内部香气完好无损,食物保持新鲜的时间更长。由于这些原因,许多食品生产公司现在已经转向BOPP塑料薄膜,这无疑证明在食品工业中是非常有益的。包装设计创新与定制。这些可以塑造成任何形状和形式,包括平放袋或立式袋。它具有出色的印刷质量,并通过其光泽外观增强了产品的外观。

塑料薄膜的物理性能试验鉴别法:1、收缩性能试验。将薄膜缓慢接近火焰,不同种类的薄膜呈现出激烈收缩和不激烈收缩两种状态。收缩少的薄膜有聚酯、醋酸纤维素薄膜、硬质聚氯乙烯(无增缩剂)、聚碳酸酯等薄膜,激烈收缩的薄膜有拉伸聚氯乙烯(热收缩性聚氯乙烯)、拉伸聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯等薄膜。另外,将薄膜投入热水中时,极易收缩的薄膜有:聚氯乙烯(热收缩性)、聚苯乙烯、聚偏二氯乙烯、盐酸橡胶薄膜等。几乎没有什么变化的朋聚酯、聚碳酸酯、尼龙等薄膜。 2、延伸性试验。 剪下一片长10~15厘米、宽1厘米的带状薄膜,捏住二端慢慢拉伸,采用这种试验方法可以发现:延伸率大的薄膜有聚乙烯、未拉伸聚丙烯、软质聚氯乙烯、聚乙烯醇、盐酸橡胶、未拉伸尼龙薄膜等,延伸率小的薄膜有普通玻璃纸、聚酯、醋酸纤维素、硬质聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯薄膜等,聚碳酸酯、拉伸尼龙的延伸率介于上述两者之间。
塑料薄膜的物理机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、冲击强度等。

塑料薄膜的分类。塑料薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种:■按塑料薄膜成型用原料分类:有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。■按塑料薄膜用途分类:有农用薄膜(这里根据农膜的具体用途又可分为地膜和大棚膜);包装薄膜(包装膜按其具体用途又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等)及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜,水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。■按塑料薄膜的成型方法分类:有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜,称为吹塑薄膜;经挤出塑化,然后熔融料从模具口流延成型的薄膜,称为流延薄膜;在压延机上有几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜,称为压延薄膜。我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。珠海食品塑料薄膜行业

BOPP塑料薄膜常见规格及用途分析。珠海食品塑料薄膜行业

9种塑料成型工艺,你知道哪几种?  1.注塑: 一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。  2.挤出 :物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。  3.旋转成型 :又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。  4.吹塑  也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。 珠海食品塑料薄膜行业

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