1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有**的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。70年代末期，柔性制造系统在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的柔性制造系统为**多，但也有规模更庞大的系统投入使用。主要用于支撑重量物并防止塌垛。武进区本地工装托盘按需定制

**计算机控制机床和传输系统，柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在**少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。”而我国国家***标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。”简单地说，FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统 [1]。武进区本地工装托盘按需定制工装托盘广泛应用于各种生产线和物流场景中，如汽车制造、电子组装、食品加工等行业。

在这个过程中不仅对生产的机器提出了重大的挑战，也对传统的供应链提出了**性的颠覆。在**近一次工信部对爱定客这家公司的调研中发现，供应链才是这家公司得以成功实践柔性制造的核心竞争力。从传统的大单出货、大批生产、低毛利率的情况下，如何在保证品质和反应速度的情况下，又要有效地反应消费者的个体需求，另外还要有效控制成本？ 爱定客已经总结出很好的解决方案，只有全价值链的完全掌握才能从根本上去解决单个生产的成本控制；爱定客提倡的就是“每个人都可以拥有自己的品牌”，因此在不断改良生产工艺，优化生产流程，在流程中提高人效，精细化生产达到零库存，以此来压缩消费者需要付出的库存代价；真正的零库存从根本上解决了隐形成本的问题，这就是爱定客的产品在维持***的前提下还能保持非常有竞争力的价格秘密所在。

2、物料系统柔性制造硬件物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及**起吊运送机等。储存和搬运系统搬运的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的巷道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的柔性制造系统，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。塑料托盘：免熏蒸、外观整洁、易清洗消毒、无钉无刺、无毒无味、耐酸碱腐蚀、不腐烂、不助燃、无静电火花。

保护货物安全：合理的托盘设计能有效防止货物在运输过程中的碰撞、挤压，减少货损率。优化空间利用：标准化的托盘尺寸使得货物堆码更加规范，提高了仓库和运输车辆的空间利用率。促进供应链协同：统一的托盘标准有利于不同企业间的物流对接，减少换装次数，加速物流周转。环保与可持续性：随着环保意识增强，可循环利用的托盘材料（如塑料、金属）越来越受欢迎，减少了资源浪费。三、工装托盘的选择与使用注意事项选择合适的工装托盘需考虑货物特性（如重量、尺寸、易损性）、使用环境（温湿度、腐蚀性）、成本预算及物流流程等因素。使用时应注意以下几点：工装托盘根据材质、用途和结构等特征，可以分为多种类型。武进区本地工装托盘按需定制

标准化管理：推广使用国际通用的托盘尺寸，便于跨企业、跨国界的物流协同。武进区本地工装托盘按需定制

减少直接工时费用由于机床是在计算机控制下进行工作，不需工人去操纵。*** 用人的工位是装卸站。这就减少了工时费用。减少了工序中在制品量和一般加工相比，柔性制造系统在减少工序间零件库存数量上有良好效果。有的减少了80%。这是因为缩短了等待加工时间改进生产要求有快速应变能力柔性制造系统有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。武进区本地工装托盘按需定制

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