如果要增加热压整形无序的话，它们都得靠人工转序。下面分列一下它们的优缺点：（一）自动生产线：1、优点---a、成形工序效率较好。因为自动的成形机每一个工作循环内均会自动对模具进行清洗，减少了停机洗模的时间。b、成形的质量较好。除自动洗模对产品质量有利外，还因它能自动把成形后的湿纸托送到烘干线上，避免了转序时人为的变形。c、成形工序所需的人员较少。2、缺点---a、设备投资较大，建厂初期资金占用多。b、若超过两条小型自动生产线的规模时，设备安装占地面积就会较半自动大。c、由于各个工位出来的纸托形状各异，厚薄不一（如果每个工位的吸浆时间能**控制的话）又要同时放上烘干线烘干。故只能选用较低温与较低速的参数来烘干，否则就会出现部分产品被烤黄或部份产品烘不干的现象，导致烘干效率较低而能耗较高。d、由于多款纸托同时摆放到烘干线上，故导致烘干线的出料端分拣工作量较大；还由于产品成形后直接自动摆放到烘干线，故质量监控往往在烘干后进行，若出现废品时，能耗的损失就较在成形后立即发现的为大。（二）半自动生产线：1、优点---a、设备投资较小，资金占用负担小。b、生产规模稍大时。江阴汇工科技有限公司是一家专业提供 纸浆模塑机械的公司，有需求可以来电咨询！杭州纸浆模塑机械生产线

工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。2．注浆成型法注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。四、纸浆模塑制品干燥工艺纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。五、纸浆模塑制品整形工艺纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。筹建纸浆模塑制品生产企业的一点体会笔者自一九九二年起有幸主持了十多家的纸浆模塑制品生产企业的筹建工作，其中有全部使用进口设备的，也有全部使用国产自制设备的。舟山纸浆模塑机械江阴汇工科技有限公司为您提供 纸浆模塑机械，有需要可以联系我司哦！

    上述纸浆模塑制品制浆工艺在s1-s6步骤中的作业工序需由支撑架1、固定桶2和破碎研磨装置3配合完成相应的处理操作。所述的支撑架1上端中部安装有固定桶2，固定桶2为圆柱形中空结构，固定桶2下端安装有出料口，固定桶2内部安装有破碎研磨装置3。所述的破碎研磨装置3包括固定板31、转动筒32、滑动机构33、研磨机构34、破碎机构35和进液机构36，所述的固定桶2内部固定安装有固定板31，固定板31上均匀设置有排料口，固定板31上端通过滑动配合的方式连接有转动筒32，转动筒32上端外侧通过滑动配合的方式与固定桶2相连接，转动筒32内部安装有滑动机构33，滑动机构33上端设置有研磨机构34，研磨机构34位于转动筒32内部，研磨机构34上端与固定桶2内侧壁相连接，研磨机构34内部安装有破碎机构35，破碎机构35上端安装有进液机构36，具体工作时，人工将切碎后的废纸填入研磨机构34内部，破碎机构35可以对废纸进行均匀搅碎，进液机构36与外接高压水泵相连接，高压水泵通过高压水射流的方式进一步的对废纸进行破碎，研磨机构34在滑动机构33的作用下上下移动，进而能够对研磨机构34内侧面堆积的纸屑进行翻转，保证废纸破碎的均匀性。

    由于在模压成型后，工件上留有大量的水分（约55-60%），后面制品的含水率为12-14%，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相变，能耗非常大，纸浆模塑制品加工成为高能耗产品。为此，对其烘干的能量转换过程进行热力分析是非常必要的。因为，通过分析可对烘干设备的设计加工改进，提高能量的利用率，对降低纸浆模塑制品行业的生产成本具有很重要的指导意义。纸浆模塑应用领域编辑纸浆模塑制品是用于包容和限制被包装物的固体容器，服务于商品的流通储运等环节，即主要应用于商品的运输包装。纸浆模塑制品功能编辑纸浆模塑制品的功能是：包容和保护被包装产品，方便实用。包容和保护包装产品是纸浆模塑制品的首要功能。纸浆模塑制品应能够可靠的容纳包装所规定的被包装产品，使被包装产品在运输、装卸、使用过程中不受损坏，且自身满足强度、刚度和稳定性要求。纸浆模塑制品所用材料对被包装产品也是安全的，两者不发生相互作用。方便使用即纸浆模塑制品的结构应具有宜人性。纸浆模塑制品的结构和形状不应危害人体，在使用过程中适应人体的操作和搬运。再就是。江阴汇工科技有限公司为您提供 纸浆模塑机械，期待您的光临！

    本发明涉及模塑制品制备领域，特别涉及一种纸浆模塑制品制浆工艺。背景技术：纸浆模塑是以废纸为原料、添加部分防潮剂(硫酸铝)或者防水剂，然后根据不同的用途制成各种形状的模型制品，用来作为鸡蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，有良好的缓冲保护性能。目前，现有的纸浆模塑制品在进行制浆过程中，通常存在以下缺陷：1、现有设备在对废纸进行制浆过程中，通常采用机械式的破碎方式，导致废纸的破碎效果差、破碎不均匀，而且破碎不完全的纸屑容易堵塞出夜孔，影响纸浆制备效率；2、现有设备在对废纸进行搅拌制浆时，废纸通常堆积在固定筒内侧壁上，不能够对纸屑进行翻转，导致破碎后的废纸仍存在较多的碎屑，影响废纸的制浆效果。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本发明可以解决现有设备在对废纸进行制浆过程中，通常采用机械式的破碎方式，导致废纸的破碎效果差、破碎不均匀，而且破碎不完全的纸屑容易堵塞出夜孔，影响纸浆制备效率，而且现有设备在对废纸进行搅拌制浆时，废纸通常堆积在固定筒内侧壁上，不能够对纸屑进行翻转，导致破碎后的废纸仍存在较多的碎屑，影响废纸的制浆效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的。江阴汇工科技有限公司为您提供 纸浆模塑机械，有需求可以来电咨询！镇江纸浆模塑机械制造

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4台成形机以上）设备安装所占的面积比自动生产线的小。c、由于产品成形后可采用人工编组的方式摆放到烘干线上烘干，这就提高了烘干线有效面积的利用率。另外，编组烘干可使每款产品在烘干时间内均能选用较优的参数（温度、速度），故烘干线在生产效率和能耗上均比自动线为优。d、由于产品成形后是通过人工转序，故质控（操作者自检为主，他人抽检为辅）就可在此阶段进行，使湿纸坯废品被及时发现，降低了能耗的损失。2、缺点---a、需用生产工人较多；也由于产品成形后要用较多人工转序故易出现人为变形。b、由于缺乏在每一工作循环中自动洗模的功能，故质量的稳定性会稍差一些。c、由于停机洗模的次数比自动机多，故生产效率稍低。综上所述，如新建企业面向的是形状各异，品种繁多的工业品包装生产，笔者的建议是选用投资小，烘干效率高，能耗低的半自动生产线为好，因为能耗往往是生产成本较主要的一项；如果建厂生产的对象是批量大、品种较集中的产品话，选用自动生产线也无不可。四、筹建纸模工业品包装厂，模具工部应放到重要的位置：一个纸模工业品包装生产厂将会面对各式各样的订货，如果自己缺乏模具的设计和制造能力是很难开拓市场的，而且还可能以失败告终。杭州纸浆模塑机械生产线