新的多量程X射线纳米级断层扫描系统SKYSCAN2214，能用一台仪器涵盖广阔的物体尺寸和空间分辨率。它为地质材料的三维成像和精确建模开创了当世无双的可能，适合石油和天然气勘探、复合材料、锂电池、燃料电池、电子组件，以及肺部成像或tumour血管化等体外的临床前应用。对于直径达到300mm以上的大型物体，该仪器可对它们内部的微观结构进行扫描和三维无损重建；对于小尺寸的样品，该仪器可达到亚微米级的分辨率。该系统拥有一个“开放型”的透射式X光源，其光斑尺寸小于0.5微米，并拥有金刚石窗口。它能配备多四种X射线探测器以实现较大灵活性：适用于大物体的平板探测器，大视场11Mp冷却式CCD探测器，中等视场11Mp冷却式CCD探测器，实现较高空间分辨率的8Mp冷却式CCD探测器。自动可变的采集方式和相位衬度增强，使得能以相对短的扫描时间达到尽可能较好的质量。SKYSCAN2214拥有3D.SUITE配套软件。这个综合性的软件包涵盖GPU加速重建、2D/3D形态分析，以及表面和体渲染可视化。高通量和四维断层扫描：将时间或温度作为三维研究的第四个维度、在非大气条件下检测样品。浙江特殊显微CT创新服务

地质、石油和天然气勘探?常规和非常规储层全尺寸岩心或感兴趣区的高分辨率成像?测量孔隙尺寸和渗透率，颗粒尺寸和形状?测量矿物相在3D空间的分布?原位动态过程分析聚合物和复合材料?以<500nm的真正的3D空间分辨率解析精细结构?评估微观结构和孔隙度?量化缺陷、局部纤维取向和厚度电池和储能?电池和燃料电池的无损3D成像?缺陷量化?正负极极片微观结构分析?电池结构随时间变化的动态扫描生命科学?以真正的亚微米分辨率解析结构，如软组织、骨细胞和牙本质小管等?对骨整合生物材料和高密植体的无伪影成像?对生物样品的高分辨率表征，如植物和昆虫辽宁显微CT销售厂家SKYSCAN 1272 可以选择配合一个有16个位置的外置自动进样器，以增加进行质量控制和常规分析时的处理速度。

所有测量都支持手动设置,从而确保为难度较大的样本设置比较好参数。即使在分辨率低于5μm的情况下,典型扫描时间也在15分钟以内。无隐性成本:一款免维护的桌面μCT封闭式X射线管支持全天候工作,不存在因更换破损的灯丝而停机的情况,为您节约大量时间和成本。X射线源:涵盖各领域应用,从有机物到金属样品标称分辨率(比较大放大倍数下的像素尺寸):检测样品极小的细节X射线探测器:3MP(1,944x1,536)有效像素的CMOS平板探测器,高读取速度,高信噪比样品尺寸:适用于小-中等尺寸样品辐射安全:满足国际安全要求供电要求:标准插座,即插即用

SKYSCAN 2214 应用增材制造 00:00 / 02:05  高清 1x  增材制造通常也被称为“3D打印”，可以用于制造出拥有复杂的内外部结构的部件。和需要特殊模具或工具的传统技术不同，增材制造既能用于经济地生产单件产品原型，也能生产大批量的部件。生产完成后，为了确保生产出的部件性能符合预期，需要验证内部和外部结构。XRM能以无损的方式完成这种检测，确保生产出的部件符合或超出规定的性能。

1.检查由残留粉末形成的内部空隙验

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4.分析由单一材料和多种材料构成的组件 多功能VOI选择工具支持关键切片感兴趣区的手绘、标准形状选择和编辑，并自动插入到整体中。

SKYSCAN 2214 研究地质样品——无论是地下深处的岩心样品还是地面之上的岩石，能为探索我们所在世界的形成过程提供丰富的信息。分析时通常需要破坏原始样品，消除内部结构的重要起源。XRM可在无需切片的情况下分析样品，因而能够更快地得到结果，也使样品未来能够继续用于分析。SKYSCAN 2214拥有3D.SUITE配套软件。这个综合性的软件包涵盖GPU加速重建、2D/ 3D形态分析，以及表面和体渲染可视化。

1.根据密度对样品内部结构进行三维可视化。

2.孔隙网络的可视化。

3.数字切片允许使用标准地质分析方法。 SKYSCAN 1272药物：确定压实密度、测量包衣厚度、评估API分布、检测片剂中微型裂隙。浙江特殊显微CT创新服务

单次扫描将能实现对样品对象的完整内部三维结构的完整成像,并且之后可以完好取回样本品!浙江特殊显微CT创新服务

SKYSCAN 1273的大样品室能容纳的样品，比通过单个探测器视场所能扫描的范围还要大。通过分段式扫描和探测器偏置扫描，SKYSCAN 1273可以扫描直径达到250 mm和长度达到250 mm的大型物体。3D.SUITE可自动和无缝地将超大尺寸的图像拼接到一起。SKYSCAN 1273增材制造增材制造通常也被称为“3D打印”，可以用于制造出拥有复杂的内外部结构的部件。和需要特殊模具或工具的传统技术不同，增材制造既能用于经济地生产单件产品原型，也能生产大批量的部件。生产完成后，为了确保生产出的部件性能符合预期，需要验证内部和外部结构。XRM能以无损的方式完成这种检测，确保生产出的部件符合或超出规定的性能。1.检查由残留粉末形成的内部空隙2.验证内部和外部尺寸3.直接与CAD模型作对比4.分析由单一材料和多种材料构成的组件.浙江特殊显微CT创新服务

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