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阳江自动化AOI检测设备设备

来源: 发布时间:2023-06-05

二、AOI被应用于电子元器件检测时主要运用在中下游领域AOI检测目前阶段主要对于PCB印刷电路板的光板、锡膏印刷、元件、焊后组件以及集成电路芯片的晶圆外观、2D/3D、Bumping和IC封装等领域开展检测。PCB印刷电路板:PCB光板检测,锡膏印刷检测,元件检测,焊后组件检测等;集成电路芯片:晶圆外观检测、2D/3D检测,Bumping检测、IC封装检测等;FPD平板显示器:Mura缺陷检测,Colorfilter检测,PI检测,LC液晶检测,色度、膜厚、光学密度检测LC液晶检测,色度、膜厚、光学密度检测;其他行业汽车电子检测、MicroCrack检测等;在PCBA代工代料的贴片加工过程中AOI检测是一道必不可少的工序。阳江自动化AOI检测设备设备

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AOI也就是自动光学检测仪,包括自动巡检、自动报警、异常显示等功能,基本上能够实现自动化操作。在PCBA代工代料的贴片加工过程中AOI检测是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自动光学检测,是利用光学原理对焊接过程中生产的常见缺陷进行检测的设备。在进行自动检测时,机器通过摄像头进行自动扫描PCB采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比对之后,经过图像处理检查出PCB上的缺陷,同时通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来,方便维修人员进行修整。下面由深圳市和田古德自动化设备有限公司给大家简单介绍一下AOI检测的工序。AOI检测原理:通过利用光学原理让设备上的摄像头自动扫描PCB,采集图像,然后将采集到的加工的焊点数据和机器数据库的合格数据进行比对,之后经过图像处理标记出PCBA代工代料的焊接情况。阳江高速AOI检测设备利用图像的明暗关系形成目标物的外形轮廓,比较该外形轮廓与标准轮廓的相像程度。

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AOI自动光学检测仪及其工作原理2(3)相似性原理。利用图像的明暗关系形成目标物的外形轮廓,比较该外形轮廓与标准轮廓的相像程度。该方法财检测元件的缺失、漏贴等比较有效。(4)颜色提取。任何颜色均可用红、绿、蓝三基色按照一定的比例混合而成。红、绿、蓝形成一个三维颜色立方体。颜色提取就是在这个颜色立方体中裁取一个需要的小颜色方体,即对应我们需要选取颜色的范围,然后计算所检测的图像中满足该颜色方体占整个图像颜色数的比例,检查是否满足需要的设定范围。在以红、绿、蓝三色光照的情况下,该方法较适合对电阻、电容等焊锡进行检测。(5)图像比对。在测试过程中,设备通过CCD摄像系统采集所测试电路板上的图像,经过图像数字化处理后输入计算机内部,与标准图像进行运算比对(比对项目包括元件的尺寸、角度、偏移量、亮度、颜色及位置等),并将比对结果超过额定误差阈值的图像通过显示器输出,并显示其在PCB上的具体的位置。(6)二值化原理。将目标图像按一定方式转换为灰度图像,然后选取一定的亮度阈值进行图像处理,低于阈值的直接转换成黑色,高于阈值的直接转换成白色。使字符、IC短路等直接从原图像中分离出来。欢迎来电咨询。

由于贴片环节之后紧接着回流焊接环节,因此贴装之后的检测有时被称为回流焊前端检测,回流焊前端检测从品质保障的观点来看,由于在回流焊炉内发生的问题无法检测出而显得没有任何意义,在回流焊炉内,焊锡熔化后具有自纠正位移,所以焊后基板上无法检测出贴装位移和焊锡印刷状态,但实际上回流焊前端检测是品质保障的重点,回流焊前各个部位的元件贴装状况等在回流焊后就无法检测出来的信息都能一目了然。此时基板上没有不定型的东西,**适合进行图象处理,且通过率非常高,检测过分苛刻而导致的误判也**减少。AOI检出问题后将发出警报,由操作员对基板进行目测确认。缺件意外的问题报告都可以通过维修镊子来纠正,在这一过程中,当目测操作员对相同问题点进行反复多次修复作业时,就会提请各生产设备负责人重新确认机器设定是否合理,该信息的反馈对生产质量提高非常有帮助,可在短时间内实现生产品质的飞跃性提高。如何根据AOI的功能选择设备?

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AOI从镜头数量来说有单镜头和多镜头,这是技术方案实现的一种选择,但并非多镜头的就比较好,因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。尤其是针对无铅焊接的表面比较粗糙,会产生形状不同的焊点,容易形成气泡,而且容易出现零件一端翘立的特点,新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光数字相机,同时配备的远心镜头,能够消除卷帘相机的拖影现象,提升了检测速度,同时可以从容应对高元件侧面焊盘的检测。在直线型测试、偏转角度测试、距离测试上,均有更精细的效果。AOI虽然可用于生产线上的多个位置,每个位置均可检测特殊缺陷,比如和田古德AOI举支持smt炉前,炉后以及sip工位的检测,同时也支持0201封装的元件检测。不过,一般的SMT工作者习惯将AOI检测设备放置在回流焊之后,也是在SMT工艺过程步骤进行检查,因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查能够提供高度的安全性,因为它能识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。早前的AOI自动光学检测设备主要用于检测IC(即集成电路)封装之后的表面印刷是否存在缺陷。汕头自动化AOI检测设备设备

AOI为自动光学检测系统。阳江自动化AOI检测设备设备

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