"电解-吸附"耦合工艺：电解将Cl?转化为Cl?（去除率80%）活性炭吸附残余Cl?并催化分解炭床定期热再生（600℃）该组合使某石化废水Cl?从5000mg/L降至100mg/L，运行成本较纯电解法降40%。

五大现实挑战：高能耗：处理Cl?=2000mg/L时吨水电费￥12-18电极损耗：DSA阳极年腐蚀率3-5μm安全风险：Cl?泄漏报警阈值0.5ppm结垢问题：Ca2?>200mg/L时极板结垢加速浓水处置：浓缩液Cl?>50g/L需蒸发结晶某电厂因未控制Ca2?（350mg/L），电解槽每月需酸洗，年维护费增加￥60万。 检修期间氯腐蚀风险升高10倍。江苏工业除氯设备

氯离子是微生物生长的必需元素，其存在会明显加速硫酸盐还原菌（SRB）等腐蚀性菌群的繁殖。某炼油厂循环水系统在Cl?>400mg/L时，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?浓度可达本体水的20倍，造成碳钢设备点蚀速率高达3mm/a。更严重的是，常规杀菌剂对生物膜内菌群效果有限，必须配合物理清洗才能控制。

PVC材质冷却塔填料在Cl?>500mg/L的环境中，分子链中的C-Cl键会逐渐断裂，5年后抗拉强度下降40%。某电厂曾发生填料大面积坍塌事故，直接损失￥300万。虽然玻璃钢填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安装维护要求更高。 贵州源力循坏水除氯电化学除氯需控制pH在6-8范围。

对于锅炉给水系统，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也会导致汽轮机叶片腐蚀。某电厂因除氧器效率下降使Cl?带入蒸汽系统，高压缸叶片出现氯化物应力腐蚀裂纹，大修费用达￥2000万。必须将蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，这对循环水Cl?提出了更严格的要求。

氯离子会与聚羧酸类阻垢剂发生络合反应，使其分散能力下降40%。某钢厂循环水在Cl?>600mg/L时，必须将阻垢剂投加量从5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150万），且仍无法完全避免CaSO?沉积。

物理加速法能够快速实现除氯，堪称除氯领域的 “黑科技”。其中，气泵曝气法是利用气泵连接气盘放入水中，持续向水中打气。在夏季，打气 4 - 5 小时，水中的氯气就能大幅减少；冬季则需要 8 - 10 小时。这是因为气泵工作时，不断地向水中注入空气，极大地增加了水与空气的接触面积和频率，从而加速了氯气的挥发。循环过滤法同样高效，用水泵让水不断循环通过装有活性炭的过滤盒，活性炭凭借其多孔结构，不仅能够吸附氯气，还能过滤掉水中的杂质。相较于自然挥发法，这种方法的效率能提升 3 - 5 倍，特别适用于养鱼的场景。氯离子使铜合金发生脱锌腐蚀。

电化学除氯效率取决于阳极氧化电位和析氯过电位。钛基涂层电极（DSA）中，IrO?-Ta?O?阳极在1.8V（vs SHE）时析氯电流效率达85%，而RuO?涂层易因Cl?氧化生成ClO??副产物。某化工厂电解处理含Cl? 3000mg/L废水，采用脉冲电源（频率100Hz，占空比1:3）比直流电节能22%，但极板间距需控制在5mm以内以防欧姆损耗。石墨烯修饰的硼掺杂金刚石（BDD）阳极可将氯代烃（如氯苯）完全矿化为CO?，矿化电流效率达91%，但成本高达￥8000/m2。氯离子检测需避免ORP干扰。新疆吸收塔除氯

除氯工艺选择需综合评估成本。江苏工业除氯设备

如果含氯废水在未经处理的情况下直接排入自然的水源之中，将会带来极大的危害。氯离子会严重恶化水质，对渔业生产和水产养殖造成严重影响，导致减产甚至绝收。同时，氯离子还具有很强的腐蚀性，会对钢铁等金属管道造成腐蚀，使管道的耐久性降低，明显缩短其使用寿命。例如，一些工业区域的排水管道，由于长期接触含氯废水，管壁逐渐变薄，甚至出现漏洞，后期的维修成本极其高昂。所以，含氯废水必须经过严格处理，达标后才能排放。
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